Сообщество - Сообщество Ремонтёров

Сообщество Ремонтёров

8 097 постов 44 152 подписчика

Популярные теги в сообществе:

12

Скотч или болты?

Как правило в китайских телевизорах, стринги крепятся к корыту при помощи маленьких болтиков без использования какого либо двухстороннего скотча. В телевизорах LG наоборот, стринги крепятся на двухсторонний скотч. И поэтому и в комментариях в предыдущем посте пошел спор о необходимости установки таких стринг на двухсторонний скотч, мол это улучшает теплоотвод.

Поэтому я при ремонте подсветки очередного такого китайского телевизора одну из стринг закрепил на болты + двухсторонний скотч, а другую стрингу закрепил только на болты. Далее я включил телевизор, положил его экраном вниз и посмотрел теплопередачу от стринг к корыту при помощи тепловизора.

Вверху стринга на скотче, внизу только на болтах. Выводы делайте сами.

Скотч юзал фирмы CROWN #513 на алике продается специально для стринг.

Скотч или болты?
300

РОССХЕМА

РОССХЕМА

https://t.me/rus_scheme

Группа создана 27.02.2022 энтузиастами с целью СБОРА, СИСТЕМАТИЗАЦИИ и накопления различных материалов связанных с ремонтом электроники, а именно:

- Схем
- Прошивок (в том числе и BIOS)
- Datasheet
- сервис-мануалов
и других полезных ФАЙЛОВ для:
Компьютерной техники:
- ноутбуков
- материнских плат ПК
- видеокарт
Мобильной техники:
- смартфонов
- планшетов
Аудио/видео техники:
- Телевизоров
- Акустических систем
Оргтехники:
- принтеров/МФУ
Автомобильной техники:
- автомагнитол (голов)
- навигаторов
Гаджетов:
- плееров
НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ ВЫШЕУКАЗАННЫМ ПЕРЕЧНЕМ.
В настоящее время идёт первичное накопление - закачка всех доступных данных

==================

ВНИМАНИЕ !!!!
Проверка на вирусы - личное дело каждого. Некоторое специфичное ПО может быть детектировано различными антивирусами как "вирус", "рекламное ПО", "агент", но при этом таковым не являться. ПРОВЕРЯЙТЕ САМОСТОЯТЕЛЬНО! ДОВЕРЯТЬ ИЛИ НЕТ - РЕШАТЬ ВАМ.

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ФАЙЛЫ КОЛЛЕКЦИИ РАЗМЕЩЕНЫ НА:

https://disk.yandex.ru/d/sTIEMacXigVl3w

!!! ПОИСК ПО РОССХЕМЕ !!! - http://search.factory-reset.net/

Источник https://t.me/rus_scheme/12617/12702

Показать полностью 1
470

Мощный источник питания из сварочного аппарата4

Как и планировал - с этого года буду помалу сдвигаться от ремонтов к конструированию полезной мощной электроники.
Для таких работ нужны мощные лабораторные источники питания на от 12 до 560 вольт.
Об этом как раз и пойдет речь.

В Леруа Мерлен в продаже появилась линейка недорогих сварочных аппаратов.
Например - самый недорогой, 2500 рублей, сварочник АИС-150.
https://habarovsk.leroymerlin.ru/product/svarochnyy-apparat-invertornyy-ais-150-88279161/

Заявлено:
Выходной ток 150 ампер.
Может работать от понижения напряжения в сети до 140 вольт.

Купил, разобрал, исследовал на предмет пригодности к переделки в источник питания.
Итого:
Заявленый ток завышен - на выходе диоды стоят на ток до 120 ампер.
Работать от сети в 140 вольт сможет, вернее - жжужать, но сварочный ток на выходе будет от силы ампер 50 в таком случае.

Аппарат очень простой, многие цепи как бы обязательные для сварочного аппарата - отстутствуют:
Не сетевого фильтра.
Нет защиты токовой защиты силовых транзисторов.
Еще из минусов:
Силовой трансформатор намотан алюминиевым проводом. В случае его перепайки будут проблемы.

Ну, а как заготовка для изготовления источника питания - можно попробовать.
Можно получить источник питания с такими характеристиками:
Выходное напряжение регулируемое от 5 до 50 вольт.
Выходной ток - до 100 ампер.
Цифровая индикация установленого напряжения и тока.
Вчера купил, разобрал и почти срисовал схему. Выложу.
Буду эту тему - переделка - продолжать по мере получения результатов, выложу с подробностями.

Тут тиснул тему исключительно из интереса - а надо ли оно еще кому?
Приятель, ремонтирует автомобильную электронику , сразу заявил - мне надо!
Если у кого есть интерес то советую прикупить этот сварочник и помалу начать работы по переделке.
Наша торговля отличается одной интересной особенностью - стоит что либо присмотреть, но прослабить по срокам покупки, то товар исчезает! Навсегда!
Я уже прицеливался раз на недорогой сварочник для переделки - исчез!
А разбираться каждый раз с новой моделью, вычерчивать схему и дорабатывать конструкцию , занятие хлопотное.

Показать полностью
320

Проигрыватель пластинок «Электроника Б1-01»

В конце 70х годов в СССР начался серийный выпуск проигрывателя виниловых пластинок высшей группы сложности «Электроника Б1-01», в продаже начали появляться хорошие магнитные звукосниматели с широким диапазоном воспроизводимых частот (от 20 до 20КГц), выпуск этих картриджей был освоен на рижском заводе имени Попова (ГЗМ005), там же было разработано первое в союзе электропроигрывающее устройство с роликовым приводом для электрофонов высшей группы сложности «Аккордс 001», но время не стояло на месте и за рубежом уже активно использовалась технология привода диска с помощью ремённой передачи либо прямой передачей вращения с сложной следящей системой за скоростью этого самого вращения, что резко снижало уровень рокота при проигрывании и увеличивало соотношение сигнал/шум. Решено было пойти по пути наименьшего сопротивления и взять готовую конструкцию от зарекомендовавшего себя в Европе аппарата «Thorens TD 125”. Так и было сделано, ранние версии были точной копией механики, поздние были переделаны под электромеханический подъем и пуск тонарма. Электронная начинка и схема слежения была разработана по новой под нашу элементную базу. Самый примечательный в проигрывателе элемент - это, конечно, тонарм изготовленный, как точные механические весы:

Диск и тонарм выполнены как независимые меж собой конструкции, причём часть относящаяся к диску задемпфирована на пружинах, чтобы максимально снизить рокот от мотора тем самым отведя его от иглы звукоснимателя.

Выше на фото подвал и расположение узлов и электронной начинки устройства.

Аппарат продавался отдельно и в составе комплекса из интегрального усилителя и акустических систем. Сам проигрыватель не имеет ничего, что связано с звукоусилением, а тем более с громкоговорящим звуковоспроизведением, вам будет специальный предусилитель (фонокорректор), оконечный усилитель и акустические системы, соответственно . Экземпляр на фото аппарат из моей аудио стойки, долгое время мне не удавалось найти для него некоторые запчасти для восстановления, но потом подвернулся случай купить донора под него и из двух устройств был собран один рабочий агрегат, укомплектовал я его картриджем «Корвет» (новый из старых запасов).

Отдельно хочу рассказать про предусилитель-корректор, мало просто усилить слабый сигнал с выхода звукоснимателя и подать на усилитель, в таком случае звук будет громким, но без НЧ составляющей, задача корректора поднять низкие частоты максимально приблизив амплитудную частотную характеристику во всей слышимой области в прямую линию без завалов и явных горбов. Связка звукосниматель/корректор - это 90% того от чего зависит качество звуковоспроизведения. По этому их цена может доходить до десятков тысяч долларов. Бытует мнение, что Пластинки давно в прошлом, а к проигрывателям винила нет новых игл/картриджей - это совсем не так! Почти все известные исполнители считают обязательным выпустить свой альбом ещё и на виниловой пластинке, так называемом LP (long play), а в магазинах электроники на стендах связанных с Hi-Fi звуком, почти всегда ваш взгляд упадёт на проигрыватель винила:) Так как с радио электроникой я дружу с детства, то корректор я решил делать себе сам. Долго выбирал схему и остановился на этой. Её очень хвалили на форумах, это авторская схема радио инженера из Петербурга, известного под ником ING250:

Хоть там и были рекомендации делать все навесным монтажем, решил для себя, что нарисую все sprint layout и по старой доброй лазерно-утюжной технологии вытравлю на фольгирированном стеклотекстолите

За пару недель нашёл все необходимое и спаял воедино, как писали в журнале «Радио»: в случае заведомо исправных компонентов и отсутствия ошибок в монтаже схема работает сразу и не требует наладки. Корпус согнул из листового алюминия

Блок питания сделал отдельным блоком в той же стилистике:) Звук понравился, разительно ярче встроенного в мой ресивер Sony. Так что друзья меломаны и не только, винил это на самом деле довольно увлекательное хобби в котором нет предела в совершенстве, а главное хобби само по себе по карману многим, а ещё главнее - оно многогранно;) Спасибо за то, что дочитали до конца, успеха в творчестве и удовлетворения от проделанной работы! Видео довольно старое на нем еще мой старый новодельный картридж audio-technica VM95 green, с корветом стереобаза стала шире и детализация возросла.

Показать полностью 11 1
72

Замена стекла на Xiaomi Mi 11 ultra

Меняю разбитое стекло на Xiaomi Mi 11 ultra. Дисплей заменить в рф стоит 20-30к. При этом часто перестает работать отпечаток пальца. Поэтому будем восстанавливать старый дисплей и экономить деньги клиента)

https://www.youtube.com/shorts/KDvvAZ02ZYU

73

Замена кнопок на микрофонах Sennheiser G1 (процесс с фото)

Никого не призываю повторять мои действия, я все работы выполняю на свое усмотрение, на свой страх и риск. Не сомневаюсь, что для специалистов отрасли описанное в посте и без меня очевидно, поэтому предлагаю считать настоящий пост заметкой в рабочем дневнике.

Так сложилось, что на моей работе больше полутора десятков лет используются вокальные радиомикрофоны Sennheiser SKM100 и SKM300 первого поколения (G1). Характерная поломка микрофонов этих и похожих моделей в том, что пользователи (в основном девушки с длинными ногтями) выламывают достаточно нежную кнопку включения-выключения. Вроде бы в Sennheiser G2 корпус аналогичный, поэтому наверняка эта проблема тоже проявляется. Почему-то близлежащие сервисы по ремонту бытовой электроники отказались от такой работы, а "профильный" мастер по ремонту запросил слишком большую сумму. Несмотря на страх, вызванный кажущейся сложностью ремонта, процесс оказался очень простым.

На момент ремонта в "ЧипЫдипе" и на Митинке подходящих кнопок не нашлось, поэтому заказывал с AliExpress. У них большие проблемы с адекватными названиями ("Микрокнопка большая черепаха 4 контакта SMD" и т.д.), поэтому советую ориентироваться при поиске на следующий чертеж (я заказывал такие кнопки, и они точно подошли):

Получив детали, вооружаемся двумя отвертками типа "звездочка", пинцетом, паяльником (лучше двумя) и прочими паяльными принадлежностями. Приступаем к разборке:

Шаг первый. Откручиваем три винта по окружности втулки с резьбой и снимаем пластиковый колпачок, закрывающий всю электронику.

Шаг второй. Отсоединяем белый шлейф от тонкой платы, откручиваем фиксирующий винт и вынимаем плату из ручки. Для отсоединения шлейфа необходимо отщелкнуть черный фиксатор разъема в сторону вытягивания шлейфа. Лучше всего это делать пинцетом. При вынимании платы она может упереться в металлический кожух дисплея - в таком случае допустимо немного отогнуть плату.

Шаг третий. Откручиваем единственный винт, крепящий плату с дисплеем и снимаем её. Будьте осторожны, чтобы не оборвать шлейф, соединяющий две платы. Чтобы плата с дисплеем и шлейф не мешали, шлейф можно отсоединить.

Шаг четвертый. Демонтируем поврежденную кнопку и заменяем новой. Для демонтажа я приловчился использовать два паяльника: зажимаю между жалами деталь, прогреваю все выводы одновременно и снимаю, как пинцетом. Имейте в виду при демонтаже, что снизу у кнопки есть две пластиковые ножки, которые входят в отверстия в печатной плате. Из-за этого кнопку не получится сдвинуть, а нужно снять вверх с поверхности платы.

После замены детали смываем флюс, производим сборку в обратном порядке и запускаем караоке проверяем работоспособность.

Кстати, вот как выглядит кнопка внутри. Видимо, пластиковый толкатель имеет форму клина, и нажатие в горизонтальном направлении приводит к продавливанию контактной пластинки вдоль вертикальной оси.

Тем, кто столкнулся с такой же проблемой, могу выслать ссылку на кнопки на aliexpress (покуда товар доступен для заказа и есть в наличии) или отсыпать пару кнопок (территориально в г. Москва) для самостоятельного ремонта.

Коллеги, спасибо всем, кто дочитал до конца. Желаю успехов в творческом и техническом созидании.

Показать полностью 11
87

Ремонт iPhone 14 Pro Max после падения

Сегодня у нас на ремонте пока еще не устаревший огрызок после небольшого падения. Внешних повреждений кроме пары царапин на защитном стекле нет, по этому вскрываем телефон и извлекаем плату. Первым же замером находим проблему, а именно короткое замыкание на коннекторе батареи. После подачи питания на плату тепловизор показал нагрев с внутренней стороны верхней платы, что ж значит будем разделять платы. Первым делом снимаем все наклейки.

Так как на колодок на 14 серию под нагреватель JC мы еще не получили придется половинить платы на немного неподходящим по размеру для айфонов подогревом от Термопро.

После успешного разделения опять подаем питание на замкнутую линию и видим что основному контроллеру питания немножко нехорошо.

Даже не знаю почему он вышел из строя, наверное заводской дефект.

Будем менять на новый, для этого снимаем с донорской платы контроллер питания и накатываем это трафаретом от 6s.

Далее чистим компаунд вокруг мертвого чипа и подготавливаем его для снятия паяльником.

После снятия чипа и зачистки посадочного места сажаем новый контроллер на место.

И включаем отдельно верх с блока питания.

Аппарат включился, значит можно спаять половинки взад. Сажать будем на заводской припой по этому закидываем платы на подогрев и сверху кладем грузиков для того чтобы половинки лучше сели.

После пайки возвращаем наклейки.

Дальнейшие тесты показали две дополнительные проблемы, а именно вышедшие из строя ширик и теле камеры в сборке камер и битые пиксили на дисплее.

От замены камер и дисплея клиент отказался по этому собираем устройство как есть.

На этом всё, до встречи в новым постах.

Показать полностью 16 1
3458

Да тут просто шлейф подпаять. Конструктив современных шлейфов. Iphone 12 Pro max

Добрый.
Очень часто слышу от клиентов просьбы припаять или создать какой нибудь шлейф для интересного изделия, но почему то, когда слышат стоимость восстановления современного шлейфа, то сразу дорого, да там всего то пара дорожек и т.д.
Итак.
В этом посте покажу достаточно продвинутый шлейф на дисплей современного телефона.
В пример возьму iPhone 12 Pro Max.
История банальна:
Телефон куплен на авитах как б.у.
Чуток попользовался и тач начал лагать.
Клиент его разобрал и увидел уже паянный шлейф на изгибе дисплея, но по всей видимости открыл телефон не с той стороны и ещё сильнее надорвал его.
На замену был куплен олед копия, но проходил он не долго. В тепле начинало мерцать изо и покрываться шумами каждую секунду.
Решил клиент восстановить родной оригинальный дисплей и с этим вопросом обратился ко мне.

Надрыв был в этом месте, тут правда я уже чутка поковырялся.
Рамка по кругу уже была отклеена.

Итак.
Работоспособность дисплея мне неизвестна, а посему сразу согласовываю стоимости восстановления.
Неудача: 2 тысячи. Сюда входит 1000р нерабочий битый донор+доставка и мне чутка моральная компенсация.
Удача: 8 тысяч, но если будет битая матрица, либо полосы, либо частично рабочий тачскрин - оплата в любом случае.
Почему же стоимость восстановления равна почти половине стоимости дисплея?
А вот почему

Шлейф не как обычно одно или двух сторонний.
Сколько же слоёв содержит современный шлейф?
Да ща покажу зайбал)
С нерабочего орига отрезаю вот такой кусок

Полностью отрезаю родной шлейф и зачищаю его слои:

Да. Этот гибкий шлейф имеет 5 слоёв.
Ширина около 5мм, а высота не более 1мм.
На каждый слой приходится примерно 0.15мм.
Закрепляю шлейф с донора в самом неподвижном месте

И делаю его зачистку

Так.
На этом расстоянии мне нужно сделать около 50 перемычек.
Диаметр проволоки 0.08мм.
Начинаю с самого нижнего слоя

Тут всё просто.
4 перемычки. Всё. Хорош. Беру 8к и иду подкидывать дисплей xD
Но было бы так просто, то я не написал бы этот пост.
Закрепляю маской.
Далее 4й слой с немного большим количеством пистрюлей.
Делаю 11 перемычек

Заливаю маской и делаю 3й слой частично.
Сначала 12 перемычек, идущих на изображение

Заливаю их маской, что бы не мешались.
Следом делаю 4 мычки снизу, заливаю маской и сразу делаю на 2м слое поверх ещё 5 штук

Линии тачскрина в 3м слое так же делаю по частям.
Сначала 7 штук

Снова маска.
А потом ещё 5.
Во втором слое всего 2 контакта

Всё это снова заливается нежирным слоем зелёнки и сверху на первом слое идёт питание самого дисплея

Всё это заливается жирным слоем той же маски и сушится минуты 3.

По итогу имею вот такой колхоз

Теперь надо склеить раму к стеклу.
Дорогущего клея я не имею, так как не занимаюсь переклейкой, а присобачу его на клей от компании i2c

Ядрёная тема. Держит лучше, чем момент, да и при нагреве можно оторвать без проблем, правда с зачисткой придется повозиться полдня)
Теперь момент истины и выяснение за что я потратил 7 часов вренеми. 2к или 8к?

А вот и попадос клиента на денежку. Дисплей изначально был с полосами.
Я предупреждал и согласовал ремонт и возможные проблемы сразу.
Узнать без полноценного ремонта это не получилось бы.
Ситуации масса, начиная от некачественной разборки его клиентом и заканчивая условиями хранения, а учесть, что это переклеенный дисплей, то есть вероятность, что это случилось со временем, так как отклеился шлейф дешифратора от стекла матрицы.
Дисплей, кстати, родной, а вот копия, которая стояла некоторое время - начала разваливаться.

Теперь о масштабах.
Сравнение шлейфа с рублёвой монетой для понимания масштаба микропайки

Требуемый инструмент для таких работ - безсвинцовый паяльник с ручкой c115.

Ещё раз.
Шлейф имеет 5 слоёв.
Ширина примерно 5мм, высота около 1мм.
Диаметр перемычки 0.08мм.
Длина каждой около 6мм.
Шаг между перемычками так же как и диаметр перемычки 0.08мм.
Сделано 52 перемычки.
Высота шлейфа практически не изменилась в месте ремонта.
Затрачено 7 часов.
Заработано 8 тысяч - 1000р донор. Итого 7к чистого заработка.
Вычтем так же аренды помещений и оборудование, а так же свет и отопление.
В общем на обед и проезд сегодня я заработал xD

В общем что хотелось бы сказать.
Пайка современных шлейфов это не просто соплю с палец кинул и готово за 10 минут, это полноценное дрочево, которое во-первых не всегда делается на месте, а во-вторых не всегда бывает дёшево, а в-третьих не каждый возьмётся за такую авантюру.
Возможно никто в мире, кроме индусов, такой хернёй как я ещё не занимался, ибо заменить модуль то попроще будет)
Ну а мне скил в микропайке, ведь в будущем нужно уже будет паять транзисторы в процессорах на микрометрах, поэтому надо учиться xD

Чуток видео процесса, хотя там особо ничего не видно. Осторожно. Видос со вкусом громкого звука)

Задать вопрос по сложным восстановлениям шлейфов можно мне в телегу, где так же есть шаги этого ремонта, либо в почту, контакты которой можно зачекать по моему нику в яндексе, а также можно написать в инстаграмм.
Либо зовите меня тут по призыву @R.Fon

Увидимся)

Показать полностью 23 1
Отличная работа, все прочитано!