Сообщество Ремонтёров

Да, название поста именно так и отображает ситуацию, которая была еще 2 года назад. Мы в сервисе просто ремонтировали телефоны, собирали и выдавали. Но поскольку ничто не стоит на месте и человек, который хочет развиваться, постоянно ищет новую информацию. Старается узнать техпроцессы по ремонту, да и просто повысить качество ремонтов. Так я и пришел к тому, что сборка iPhone имеет немалое значение, как и его ремонт. Нет, речь не пойдет про swap и накатку половинок со специальными проставками (которые ставятся на заводе).

Речь пойдет именно о сборке и так горячо обсуждаемой в свое время влагозащите. Так как были, и не только у нас, прецеденты о том, что после ремонта телефон можно погружать в воду на любую глубину. Хотя по вопросу влагозащиты на сайте Apple давно уже расписано и указано. Вкратце — попадание влаги не является гарантийным случаем, даже при заявленной влагозащите от производителя😁

Как выяснилось позже, установка влагозащиты — это целая процедура, для которой Apple еще и дополнительно делает на специальном оборудовании.

Как происходит процесс и в чем особенность.

Все инженеры знают, как это происходит, и о том, что приспособление для прожима этой влагозащиты стоит просто неприлично дорогих денег. И деньги эти просят за пресс с нагревом.

Подобный же станок достать не получилось, да и особенно необходимости в нем не увидели, так как брать его только для айфонов, ну меня жадного прям душит жаба. 🤣

Тем более подобный процесс можно применить и на андроид-устройствах при вклейке дисплея на термоклей или полиуретан.

Как безопасно вскрывать iPhone, начиная с 12-й модели, мы знаем — просто положили в станок, и он сам всё откроет.

А вот с проклейками мы ничего не делали. Просто нанесли праймер, на который устанавливаем влагозащиту и закрываем. А технология от Эпла говорит о том, что защиту эту еще и прожимать надо в прессе под давлением и с определенным нагревом, да еще и по времени установленному. И как показывает практика, такая установка гораздо лучше держит и сам дисплей, и ту же герметичность.

К слову, герметичность мы проверяем нехитрым специальным устройством, которое накачивает воздух и далее «смотрит», как падает это давление. Устройство это автоматическое с индикацией.

Что же касаемо пресса, то взяли мы себе более универсальный, так как устройств под подобную задачу у нас много.

На iPhone мы прожимаем проклейки с нагревом. А на Андроидах — дисплей после установки на термоклей. Просто положили, пресс прогрел дисплей и усадил его в корпус так, что клей равномерно распределился, ну а дальше в печку.

Пресс этот автоматический с таймером на время прожима и с терморегулятором для установки необходимой температуры. И, конечно же, предвкушая некоторые комментарии, что можно и руками собрать, а дальше положить нагреться на сепаратор. Да, тоже способ. Но мне крайне нравится работать на оборудовании, стараясь воспроизводить заводской процесс ремонта. Не зря же я назвал сервис «РемонтерЦех».

Управление прессом крайне простое. С левой стороны находится привычный терморегулятор, на котором отображаются температура установленная и та, которая на данный момент на прижимной плите. С правой части находится таймер, который показывает установленное время в секундах. Параметры времени также изменяются при помощи кнопок Set и +/-.

Опускание плиты происходит автоматически, как только платформа с телефоном задвигается под пресс. Там стоит концевой переключатель, который при замыкании просто опускает платформу. Платформа же передвигается на рельсовых направляющих. И под каждую модель телефона необходимы формы. Формы эти мы делаем сами, и это не кустарного вида болванки, а вполне себе готовые формы.

Итог.

Ну и в конце, конечно, хотелось бы резюмировать, что подобная «игрушка» не обязательна. Ведь такую простейшую процедуру можно сделать и без нее. Кто-то просто прогревает на сепараторе, кто-то кладет под пресс в ламинирующий станок для переклейки. Ну а мы же решили делать это при помощи такого пресса, так как он используется не только для яблочных устройств. И он сильно помогает в соблюдении процессов и стандартов. Проще говоря, не надо задумываться ни над чем, нанес/скрутил/положил/закрутил нижние винты. Простота и удобство.

Привет, читателям!

Думаю, что наш сегодняшний клиент посмотрел мой пост о браке охлаждения видеокарт palit. И решил исправить его самостоятельно, весьма необычным способом!

Увидев такую картину прямо при приемке - ребята сразу озвучили вариант замены доски. После самостоятельного обслуживания клиент подключил видеокарту, но она не дала картинку, раскрутив вентиляторы на 100%. Поэтому выполняем все замеры на видеокарте. Они в норме, кроме одного из 8-pin контактов, на нём кз. Это не страшно, мы не собираемся подготавливать данную плату к работе, поэтому опускаем этот момент.

Снимаем чипы со старой платы, чтобы пересадить на новую. Но и тут не всё так легко - на данной плате стоит достаточно редкий чип GA102-200-KF-A1, тогда как на большинстве других 3080 стоит GA102-200-KD-A1 либо же GA102-202-KD-A1. Это "обрезок" от 3080ти (GA102-225-A1), которого лишили 2 ГБ памяти. Для KD варианта - у него отсутствуют 2 чипа памяти сверху, в канале D, для KF, соответственно , в канале F (последние 2 чипа памяти).

В конечном итоге получаем достаточно красивую плату с всё той же царапиной в верхней части чипа:

Кому интересно - приложу размеры плат. Казалось бы, геймрок должна превосходить эту карту (msi ventus) в иерархии - а, значит, и плата должна быть внушительнее.

Обслуживаем видеокарточку и проводим полноценные тесты в синтетике и играх:

На этом всё!
Большое спасибо за прочтение, буду рад любым вопросам в комментариях!

По вопросам ремонта можно обратиться ко мне в Телеграм — @Bisenen.
А для бесплатной помощи по любому вопросу десктопного железа — в мою группу тг.

Всем привет, вот такая штучка уже довольно давно появилась, дошли руки поремонтировать, решил написать, поскольку приятный в общем-то аппаратик, хоть и безумно простой, нет дальномера и выдержки максимально простые.

Показывал неверные значения экспозиции, и не работали выдержки. либо самая быстрая, либо дырка не закрывается)

Для начала снял верх, но там ничего интересного, можно было не разбирать. Только почистил и приклеил стекло переднее, оно болталось, и потому чуть подстерлось.

Касаемо экспонометра - вот тут внутри кадрового окна есть регулятор кочерги, которая и тянет гальванометр. Винтиком подкрутил до похожего на правду значения. был почему-то почти полностью выкручен кем-то.

Касаемо выдержек - лезем в затвор.

По виду затвора видна унификация, в каких-то других моделях сюда явно ставились дополнительные блоки. Здесь нет ни автоспуска, ни замедлителя, выдержки только В, 30, 60, 125, 250.

Ось коромысла и звездочки была прокапана бензином и смазана - все работает.

Фотоаппарат собран обратно, теперь про интересное, что редко встречается, особенно учитывая что он очень простой - на видоискателе спереди есть вот такое место в углу на передней линзе.

А нужно оно для того, чтобы в видоискателе отображались значения выдержки и диафрагмы! А так же сверху видоискателя есть отображение экспозиции при выбранных значениях.

Все очень удобно. Сам фотоаппаратик сделан из пластика в основном, и он до безумия легкий, наверное самй легкий из всех, что у меня есть и были. Вес без пленки 400 грамм всего, для примера зоркий-1 весит 540, а фэд-5 - 740.

так же вместе с ним достался и миленький кофр, но он практически полностью пластиковый, и ремонту не поддается.

Фотоаппаратик милый легкий и простой, никакого негатива к нему не испытал, в отличие от старшего зеркального брата - контафлекс)

Всем добра, берегитес ебя!

В одной из серий постов мы уже рассказывали, что в нашем сервисном центре используем термоклей. И на данный момент для нас это один из самых лучших клеев по многим параметрам. С ним удобно работать, а надежность просто великолепная. После активации и полного высыхания он сохраняет свою эластичность. По ощущениям он похож на очень плотную резину. Ну и, конечно, с ним нет проблем, которые сопутствуют Т7000 и подобным клеям. Которые, к слову говоря, я использовал в начале карьеры. На тот момент особо выбора не было, и пользовались им все.

Уже позже широко начал появляться полиуретановый клей. Он очень хорош, достаточно надежен. Но, как показала практика, он также отваливается месяцев через 7–9. По крайней мере, тот, который я пробовал. Да, удобно, что после замывки шва он очень аккуратно выглядит и неплохо заполняет пустоты.

Техпроцесс работы с клеем.

Работа с клеем проста, но для него также необходимо соблюдать технический процесс, при выполнении которого повышается его надежность и он сохраняет все свойства.

Это касается не только термо клея для ремонта телефона, но и полиуретанового клея тоже. Ведь если просто нанести и оставить сохнуть под прессом, это:
- долго
- увеличивается срок полной активации и высыхания клея

Именно по этой причине производитель рекомендует соблюдать техпроцесс. Он заключается в том, что после нанесения клея и позиционирования рамки/дисплея устройство помещается в печь и нагревается. Разные производители рекомендуют разную температуру, но в основной массе это 60–70 градусов и 30 минут. После чего остывание клея и финальная зачистка (если требуется).
Именно по этой причине мы и купили печь, для того что бы ремонтировать телефоны.

Печь от TBK.

Именно ее нам и прислали вместе с еще небольшим количеством оборудования. Выбирали мы самую компактную. Смотрится солидно, только пришла немного помятая, но не критично.

Управление крайне простое и интуитивно понятное. На передней панели кнопки включения нагрева и кнопка включения конвекции. Также на передней панели расположился терморегулятор, на котором все настройки делаются так же, как и на старом сепараторе.😁

Подержал кнопку «Set» и дальше устанавливаешь желаемую температуру.

На табло регулятора отображаются 2 значения: установленное и то, которое на данный момент в нагревательной камере.

Внутри нагреваемой камеры расположились полки, датчик температуры и вентилятор для конвекции. А вот конвекция крайне удобна, так как теплый воздух циркулирует внутри и распределяется равномерно. Если бы конвекции не было, то на нижних лотках температура была бы выше, чем в верхней части. А так тепло распределено и температура везде одинаковая.

Особо-то и рассказывать нечего о печке. На момент покупки она обходилась в 15.000, а вот пользу от этого оборудования мы отметили сразу.

Есть множество более простых альтернатив, к примеру, положить устройство на сепаратор или нагреваемый коврик. Видел много раз, что переделывают печки для выпечки, устанавливая в них терморегуляторы.

И любой способ хорош, но наш путь был таким.

О нас:
Сервисный центр «РемонтерЦех»

Наш Ютаб
Посмотреть видео можно тут.

Наш ВК
Посмотреть посты можно тут.

Наш ТГ
Наша мини группа.