Сообщество - Российская промышленность

Российская промышленность

823 поста 1 693 подписчика

Популярные теги в сообществе:

135

Как производится легендарный трактор Кировец К-7М и К-525

Огромный Российский тракторный завод, построенный в Советском Союзе выпускает тракторы, которые стали "Легендой" отечественного тракторостроения!

Добро пожаловать на Петербургский тракторный завод!

Еще с Советских времен трактор Кировец считался самым мощным и энергонасыщенным трактором для сельского хозяйства, выпускавшимся на территории СССР. Почти в каждом хозяйстве были эти богатыри! Несмотря на все трудности Петербургский тракторный завод смог не только сохранить своё существование, но и добиться высокого качества своей продукции, способной конкурировать с импортными аналогами!

В настоящее время основной продукцией завода являются энергонасыщенные сельскохозяйственные колесные тракторы 6 и 8го тягового класса Кировец К7М, колесные тракторы 5го тягового класса Кировец К5, а также широкий модельный ряд промышленных машин Кировец!

В этом видео вы сможете познакомиться с тем, как появляется на свет легендарный трактор Кировец, начиная производством заготовок и заканчивая машиной, готовой приступить к нелегкой работе на полях нашей страны!

Показать полностью
16

Как «Трансмашхолдинг» обошел Alstom в тендере почти на $1 млрд

Властям Аргентины потребовалось 3 года, чтобы выбрать поставщика электричек

Как «Трансмашхолдинг» обошел Alstom в тендере почти на $1 млрд

«ТМХ Интернэшнл», дочерняя структура группы «Трансмашхолдинг» (ТМХ), выиграла тендер на поставку электричек «Иволга» в Аргентину, сообщила компания 20 января. «Министерство транспорта Аргентины объявило «ТМХ Интернэшнл» победителем тендера на поставку 70 электропоездов переменного тока (560 вагонов) общей стоимостью $864 млн», – говорится в релизе.


Компания уточнила, что тендер проводился в течение трех лет. За это время оценивались не только технические и экономические параметры электричек претендентов, но и соответствие тендерных предложений «современным ожиданиям пассажиров».


«Трансмашхолдинг» – крупнейший в России производитель подвижного железнодорожного состава, около 80% акций которого контролируют структуры Искандара Махмудова, Андрея Бокарева, Дмитрия Комиссарова и гендиректора ТМХ Кирилла Липы, 20% принадлежит французской Alstom. Чистая прибыль ТМХ по МСФО в 2020 г. снизилась на 4,5%, до 23,2 млрд руб., выручка выросла на 6,8%, до 305,4 млрд руб.


Согласно конкурсной документации, контракт включает разработку, производство, поставку и послепродажное обслуживание 8–вагонных электропоездов серии «Иволга» для колеи 1676 мм. Для этого платформу придется модернизировать, так как в России ширина колеи составляет 1520 мм. Также модификация вагона для Аргентины потребует подключения к контактной сети переменного тока 25кВ (в российской модификации – 3 кВ постоянного тока). «Корпус электропоезда будет выполнен из нержавеющей стали в трехдверном исполнении (по три двери с каждой стороны – «Ведомости»). Предполагается также согласовать с заказчиком ряд технических и интерьерных решений, а также требуемую условиями тендера локализацию производства», – сказал «Ведомостям» представитель ТМХ.


Ожидается, что поставки электричек в Аргентину начнутся через 2 года, с момента вступления в силу договора о поставке (который пока не подписан). Они будут поставляться в течение двух лет, таким образом исполнение контракта в части поставок техники займет не менее четырех лет.


Новые поезда будут обслуживать пассажиров в пригородном сообщении между Буэнос–Айресом и городами–спутниками, уточняется в сообщении ТМХ.

Тендер на поставку электричек для Буэнос–Айреса был объявлен в 2018 г. еще бывшим министром транспорта страны Гильермо Дитрихом.


По данным аргентинского портала Eldiarioar, российский машиностроительный холдинг в 2021 г. остался единственным участником тендера. Свои заявки на него также подавали один из крупнейших в мире машиностроительных концернов, французская Alstom и малоизвестная аргентинская компания Vemerkiper. Сумма контракта, предложенная ТМХ, на 12% выше изначальной планки, обозначенной в тендере – $759,2 млн. По данным издания, итоговая сумму контракта выросла из-за того, что ТМХ запросила более высокую цену за поставку техники (без учета затрат на техобслуживание) – $783,9 вместо изначально предусмотренных конкурсом $677,9 млн. В то же время, ТМХ предложила и более привлекательные условия по обслуживанию подвижного состава: 70 поездов в течение 16 лет вместо ремонта лишь 24 поездов (остальные заказчик должен был ремонтировать своими силами) в течение 10 лет. При этом российский холдинг немного снизил планку по затратам на текущее обслуживание электропоездов – до $80,2 вместо предлагаемых $81,6 млн.


К концу тендерных процедур ТМХ осталась единственным участником конкурса, Alstom и Vemerkiper – не смогли доказать соответствие требованиям технического задания, пишет Eldiarioar. В частности, французская Alstom предложила вагоны с двумя дверями с каждой стороны вагона, вместо трех. Это увеличило бы время выхода пассажиров на остановках вдвое. Кроме того, компания неверно произвела расчет тяги. Vemerkiper была дисквалифицирована из–за отсутствия необходимого «бэкграунда» в отрасли железнодорожного машиностроения, утверждает Eldiarioar. Аргентинская пресса не раскрывает собственников Vemerkiper, но называет компанию «загадочной» и сообщает, что она вдруг стала победителем многих госзаказов в Аргентине.


«Это большой успех ТМХ в развитии проектов в Аргентине, которая для холдинга стала одним из первых зарубежных рынков», – сказал «Ведомостям» гендиректор «Infoline–аналитики» Михаил Бурмистров.


Представитель ТМХ напомнил «Ведомостям», что это не самый крупный из зарубежных контрактов компании. В 2018 г. был подписан контракт на поставку 1300 пассажирских вагонов для Египетских национальных железных дорог стоимостью более 1 млрд евро.


Бурмистров полагает, что победе в конкурсе в Аргентине способствовал статус ТМХ как надежного партнера для правительства Аргентины, поскольку компания в 2018 г. также успешно реализовала проект по ремонту тепловозов китайского производства на линии «Сан Мартин». Инвестиции ТМХ в создание ремонтной площадки в депо Mechita (г. Брагадо, провинция Буэнос-Айрес) составили тогда 170 млн евро.


«На этот тендер ТМХ выставил современную платформу, отвечающую требованиям пассажиров и эксплуатантов. Очевидно, что она имеет серьезный экспортный потенциал в регионе», – соглашается заместитель гендиректора Института проблем естественных монополий (ИПЕМ) Владимир Савчук. Этот контракт, по его мнению, улучшит репутацию ТМХ на рынке Аргентины, что в дальнейшем позволит компании бороться за заказы и в других странах, конкурируя с ведущими мировым производителями – китайской CRRC, немецкой Siemens и французской Alstom.

https://www.vedomosti.ru/business/articles/2022/01/20/905714...
Показать полностью
63

Производство плит перекрытия в Чебоксарах // Экскурсия на завод

По работе случилось побывать на производстве плит перекрытия. И сегодня я расскажу вам о том, как делаются современные плиты перекрытия на итальянском оборудовании и не где-то в Риме, а в Чебоксарах на заводе “ЖБК-1”.

Именно здесь используется оборудование фирмы Nordimpianti. Современное оборудование позволяет выпускать продукцию более высокого качества и минимизировать человеческий фактор, ведь большинством процессов заведует автоматика.


Под производство плит перекрытия в 2016 году был полностью реконструирован старый цех. Сейчас это большое светлое помещение, совсем не похожее на мои представления о производстве.

Сам процесс производства плит на новом оборудовании в моем понимании чем-то напоминает производство колбасы (на котором я, к сожалению, не был): сначала формируется длинная плиты, которая затем разрезается на необходимого размера куски. Но обо всем поподробнее.


Работа по производству начинается с подготовки производственных дорожек


Перед изготовлением новой партии плит дорожки очищают от остатков бетонной смеси. Для этого на производственную линию выпускается специальная машина для очистки, после которой остается чистая производственная поверхность.

Снизу производственная дорожка подогревается, для этого на заводе есть собственная котельная.


Следующим этапом является процесс армирования


Тут вообще стоит рассказать, почему плиты называются железобетонными изделиями. На самом деле ответ на поверхности - потому что они сделаны из бетона и металлической арматуры. Без металла внутри бетонные изделия не были бы такими прочными и раньше разрушались.


Далее идет напряжение арматуры


И здесь возникает вполне закономерный вопрос:


Для чего напрягают арматуру и что это вообще такое?


Предварительное напряжение арматуры используется для повышения несущей способности железобетонных изделий. Силы напряжения арматуры компенсируют силы, вызванные собственным весом и нагрузкой, как следствие плита практически не подвержена растрескиванию, более долговечна и способна выдерживать бОльшие нагрузки. К тому же данный метод позволяет делать плиты тоньше, сокращая использования бетона.


Затем при помощи крана в начало производственной дорожки устанавливается формовочная машина.

Бетон в формовочную машину доставляется специальным шаттлом для адресной подачи бетона, что позволяет сделать процесс формовки плиты непрерывным.

Далее начинается непосредственно процесс формовки. Перед началом формовки на пульте управления выбирается формующая вставка, на которой будет производиться изделие, проверяются настройки и дальше начинается режим автоматической работы.

В зависимости от размеров плиты выбирается соответствующая формующая вставка. Завод одним из первых освоил выпуск 12-метровых плит перекрытия еще в 2017 году, а уже сейчас готов производить плиты перекрытия высотой до 500 мм и длиной до 18 метров. Подобные плиты используются при строительстве промышленных объектов, мостов, торговых центров и прочих зданий, где требуется большая ширина пролета.


Постепенно за формующей машиной начинается появляться бетонная лента.

После заливки на плите делают отметки для дальнейшей разрезки плиты на нужные размеры.

Затем в получившуюся плиты вставляются крюки для транспортировки. Изначально транспортировка плиты должна осуществляться при помощи специального устройства - траверса, в которой зажимается плита. Однако, такие устройства есть не на всех стройках, поэтому и используются классические крюки.

Сформированную полосу бетона накрывают теплоизоляционным одеялом и оставляют на несколько часов для высыхания и набора прочности.

Когда бетонная лента выдержана и напряжение снято, то ее при помощи специальной пилы можно нарезать на плиты нужного размера.


Разрезы могут быть поперечными, продольными или угловыми в любой точке вдоль изделия в зависимости от используемой машины для резки.


Время, необходимое, чтобы сделать разрез колеблется в пределах 90-180 сек. в зависимости от типа и высоты изделия.

Во время резки пила охлаждается струей воды либо из бортового резервуара или через шланг, намотанный на моторизованный кабельный барабан и подключенный к крану в конце дорожки.

Срезу плит получаются идеально ровными.

Эти плиты перекрытия из года в год становятся победителями и дипломантами конкурса “100 лучших товаров России”

Потом нарезанные плиты перекрытий краном складируют друг на друга в цеху.

А затем отправляются на уличный склад, где будут ждать своего покупателя.

На этом наша экскурсия по цеху производства плит перекрытия закончена. Огромное спасибо за экскурсию сотрудникам завода, а читателям - спасибо за внимание!

Показать полностью 14 3
66

В России создали морозостойкие батареи для электропитания роботов и военной техники

МОСКВА, 21 декабря. /ТАСС/. Морозостойкие литий-ионные аккумуляторы для роботов и военной техники разработали в холдинге "Росэлектроника" госкорпорации "Ростех". Об этом во сообщили в пресс-службе госкорпорации.


"Холдинг "Росэлектроника" госкорпорации "Ростех" разработал литий-ионные аккумуляторы, обеспечивающие автономную работу устройств при температурах от минус 50 до плюс 50 градусов Цельсия", - говорится в сообщении.


По информации Ростеха, изделия предназначены для телекоммуникаций, медицины, робототехники, нефтегазового сектора, авиации, различного вооружения и войсковой техники. "Изделия отличаются уникальной электрохимической рецептурой, гарантирующей работу даже в условиях экстремально низких температур", - сообщили в госкорпорации.


Как отметили в Ростехе, химический источник тока весом не более 150 грамм имеет длительный срок службы - до 2,7 тыс. и более циклов заряд-разряд в зависимости от условий эксплуатации.


"Аккумуляторы также могут выпускаться в радиационно стойком варианте для эксплуатации в космосе", - отметили в пресс-службе.

https://tass.ru/ekonomika/13260865

Показать полностью
4

Круизный лайнер проекта PV300VD «Пётр Великий» приступает к испытаниям

Четырёхпалубный круизный теплоход проекта PV300VD, строящийся на производственной площадке «Лотос» Южного центра судостроения и судоремонта (входит в ОСК), совершил заводской технологический выход для проведения пуско-наладочных работ пропульсивного комплекса и испытаний систем теплохода.


Судно строится по заказу Московского речного пароходства и будет эксплуатироваться под маркой круизной компании «Мостурфлот». Разработчик проекта — Морское Инженерное Бюро.

В фарватере реки Волга специалисты завода протестировали работу винто-рулевого комплекса круизного лайнера, испытали якорно-швартовые механизмы.


Концепт PV300VD спроектирован как «плавучая гостиница» с устройством полноценных балконов/террас, носовым обзорным салоном, «солнечной» палубой из двух частей (на крыше рубки с ветроотбойником и на тентовой палубе со сдвижным закрытием от непогоды, бассейном и баром).


Пассажировместимость теплохода составляет 310 человек, которые смогут разместиться в 155 комфортабельных каютах различных классов.

Судно проекта PV300VD имеет характеристики:

— длина габаритная — 141,14 м;

— ширина габаритная — 16,82 м;

— высота борта — 5,50 м;

— осадка наибольшая — 3,20 м;

— экипаж и обслуживающий персонал — 90 чел.;

— автономность по топливу — 15 суток;

— по прочим видам запасов — 10 суток.

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!