Испытываем двигатель Стирлинга
Измерение параметров двигателя Стирлинга альфа типа.
Измерение параметров двигателя Стирлинга альфа типа.
Всем добрый вечер пикабушники. После переезда, от старых хозяев, осталось нечто интересное. Если с большей частью понятно, то тут мои полномочия все. Как я понимаю, это либо усилитель звука, либо фоно подавитель. Поиски в интернете, особого результата не дали. Надеюсь на помощь радио и звуко любителей. Позже покажу что еще осталось =)
З.Ы. Аппарат вроде включается - лампочка горит)
Станок для изготовления и восстановления деталей типа распредвалов. Обработка кулачков производится шлифованием по образцу в автоматическом режиме.
Пришлось переделать видео из-за жалобы на нарушение авторских прав. В кадре включили радио и случайно зазвучала музыка, на которую у кого-то авторские права. Правомерна ли такая жалоба? Ведь музыка может звучать и по радио и по телеку и на смартфоне, и частенько на записи с видеорегисратора что-то играет по радио. Всё это можно трактовать как нарушение авторских прав?
Новый выпуск авторской рубрики "Пелектроника" на канале Arturos TV! На этот раз проект очень простой — беспроводная зарядка на базе электронного модуля PL-67, стоимостью около 200 рублей! 😎
Процесс тестирования не был показан на видео (так как телефон Михаила не поддерживает функцию беспроводной зарядки), однако устройство действительно работает! 👍🏻
Приятного просмотра, друзья!
Привет всем!
Решил попробовать себя в роли писателя, а не читателя. Хочу рассказать о своем опыте изготовления полезного приспособления для тех, у кого есть зарядка с поддержкой QC4 и PD 20V и один из современных паяльников — TS100 или SH72.
Вкратце хотелось бы рассказать о предпосылках к данному решению:
Когда купил себе в начале года TS100, задумался об удобстве работы с ним. У меня был БП от ноутбука, и все прекрасно работало, если не считать неудобств в том, что штекер питания расположен под углом в 90 градусов. Да и в целом это решение было довольно таки громоздким.
Полазив по Муське и по сайту Alex'a Gyver'a увидел решение от китайцев — готовый шнур type-c <=> 5.5х2.5 мм. и сразу его заказал, а потом заказал зарядку GaN от Baseus.
И в целом все было хорошо, но смущало только 2 нюанса — короткий шнур и материал оплетки(пластик) очень легко плавится.
Идея пришла ко мне не сразу. Как то увидел на Пикабу пост от человека который смоделировал пресс формы для литья коннекторов для usb и зарядок от ноутов (привет, @Dionisnation), и понял что можно подобным образом сделать переходник и использовать любые(ну разумеется с хорошим запасом по току) кабели type-c. Заказал обозреваемые триггеры в количестве 3 штук. Доставка заняла 23 дня. Так же у меня имелись заранее купленные в офлайне штекеры 5.5x2.5 мм, самые обычные дешёвые. Далее дело за малым — припаять одно к другому.
На данном этапе проверил работоспособность данного устройства — все было в порядке — заявленные 20 вольт на выходе имелись, паяльники работали.
Также хотелось бы отметить нюанс, что платы скорее всего являются универсальными, и в зависимости распаянных на ней элементов можно выставлять выходное значение напряжения.
Далее было желание довести данное устройство до более менее законченного вида, и так как я являюсь владельцем 3д принтера я принялся моделировать пресс форму для заливки этого дела термоклеем.
После двух неудачных попыток — я слепил вот такую штуку:
Далее я напечатал эти формы, смазал их подсолнечным маслом, скрепил канцелярскими зажимами и экструдировал термоклей из пистолета в отверстия. После этого подождал и разлепил форму и достал оттуда уже что-то похожее на конечный продукт.
С первой попытки допустил образование небольшого пузыря на переходнике, но это я считаю не критичным. Сдирать клей и лить по новой у меня желания нет. Если буду делать еще раз — обязательно этот момент учту.
А вот как выглядит на TS100:
А вот так на SH72:
Для заинтересовавшихся — ссылка на модель для 3д печати. А ссылка на триггер в комментариях.
Всем привет. Хочу поведать сагу о поворотниках.
Было это очень давно. Купил я в магазине поворотники. На вид очень крепкие, красивые, на диодах. И все бы ни чего, но один из 4 поворотов не пережил даже прикручивание к мотоциклу. Ножка то резиновая, по задумке создателя поворотников этих она должна гнуться и при падении или ударе ветки сохранить поворот… Ноооо, увы и ах. Два других сломались об ветки, а третий был не герметичен. Но я не унывал и снова купил 4 шт. Конструкция другая, болячки те же. Собрав волю в кулак, я решил делать поворотники сам.
1. Болты М10*70 просверлил по центру.
2. замоделировал корпус поворотников и распечатал на 3д принтере.
3. Вставил болты в корпуса.
4. Затем грунтовка и покраска. ( в идеале корпуса печатать сразу из черного пластика, но у меня был только белый)
5. Изначально хотел сделать стекло для них из оргстекла, порезанного лазером и светофильтра из бутылки от "Жигулевского". Уже нарезал стекло и "светофильтр", как в голову пришла идея. Ведь задние фары на уазике тоже из пластика. И уже нужного цвета. Купил в магазине одну фару, ее как раз хватило на 4 стекла.
5. Залил все это дело герметиком, придав герметичность и вклеил стекла. ( они оказались так ой же толщины, как и оргстекло — 4мм. А это значит, что корпус перепечатывать не нужно, они вошли заподлицо.) Корпус я моделировал таким образом, что-бы болт проходил через весь корпус и вся нагрузка будет уходить на болт. В итоге получилось так, что за поворотники можно поднимать мотоцикл.
Светодиоды заказал с Али, чтоб самому не паять.
По затратам вышло: 120 рублей платы светодиодов, 80 рублей фара от уаза, 40 рублей болты. ( 3д печать и резку не считаю, т.к. станки свои)
Ну а внизу фото=)
