Спасибо моему каналу из подписок, тема из разряда "как это делается" интересна для копипасты.

Ствол выставляется в станке. У небольшой длины есть и плюсы: нет проблем с надежным креплением, дульный срез выступает относительно крепления, не проходящего в патрон, недалеко.

Для обработки отверстия под дульные насадки используется специальная развертка. Бронзовая направляющая на ее конце подбирается по внутреннему диаметру канала ствола из набора, чтобы обеспечить максимально точную центровку развертки.

По мере заглубления развертка формирует диаметры под нарезку резьбы, тело насадки, и наконец, дойдя до упора, подрезает в перепендикуляр торец ствола.

Метчик также используется специальный, с направляющей втулкой, аналогичной той, что использовалась на развертке.

От обычных слесарных метчиков он отличается еще одной особенностью - если те принято регулярно проворачивать обратно, чтобы сломать стружку, здесь производитель рекомендует проходить резьбу без реверса.

Итог:

Привет всем!

Очень долго занял у меня последний проект, но как я могу разочаровать своих трех подписчиков!

Сталь 52100, полная длина 255мм, ширина клинка 30мм, толщина 3мм. Рукоять из зебрано, гарда и латуни.

Для правозащитников и желающих козырнуть знаниями в комментах - это холодняк, но мне насрать (в моей стране другие законы).

Небольшой экскурс к началу жизни этого ножа.

Появилось желание сделать нечто с рукояткой с хвостовиком. Что-то с гардой из латуни, ну и опробовать новый вид стали, что попался мне в руки.

После ножовки, заготовка стала выглядеть так.

Далее пошел медленный процесс напилинга, выравнивания заготовки и приготовления для снятия спусков.

Спуски и шлифовка.

Симметрия - мое слабое место. После обычно еще долго парюсь с выравниванием обеих сторон.

Весь процесс снятия спусков на 1 сторону занимает около 6-8 часов.

Хочу отдать должное стали - лучшее из того, с чем довелось работать. Мягкая перед закалкой и прекрасно поддается пилению напильником и ножовкой. Высоколегированные стали были сложнее в обработке.

Далее термообработка.

В этот раз использовал газовый горн - намного меньше сложностей с проверкой температуры заготовки на глаз (далее конечно магнитом). Угольный жёг заготовки и нет контроля над температурой.

После закалки, остался доволен результатом теста с напильником, но слишком рано говорить о износоустойчивости РК и легкости заточки. Многие хвалят 52100 но я скептически отношусь к обзорам мастеров своих же ножей да и закалить одну сталь можно миллион раз по-разному.

Одновременно с закалкой, начал работать с зебрано и латунью на рукоять.

На фото ниже видно еще трубку из латуни, увы замысел с отверстием под темляк или веревку в рукояти накрылся - зебрано треснула уже на этапе подгонки. Знаю что сам дурак, следующий раз буду умнее. Пришлось убрать часть рукояти и оставить эту затею.

Латунь как пластилин и забивает напильник на раз-два. Единственный способ эффективно ее обработать руками это огромное количество терпения и наждачной бумаги.

Несимметричность я исправил на этапе шлифовки, вышло вполне сносно.

Рукоять (отверстие под веревку еще там).

Предварительная сборка

Далее эпоксидка и начало работы с рукояткой

После финальной шлифовки рукоятки, оставил ее в льняном масле на 2е суток и дал высохнуть неделю после этого.

Вышло довольно неплохо, как по мне. Вижу прогресс и это радует.

Спасибо всем за внимание.

Всем привет.
На Ваш суд моя очередная "проба пера напильника".
Как и в прошлый раз, ножичек из стали 80crv2 толщиной 4мм. Длина 150мм ширина 35.

Последовал Вашему совету и убрал пенёк между спуском и рукоятью. Вышло очень гармонично.

Ножичек создавался без определенной цели в его использовании. Форма лезвия и спусков взята от части от американского танто, остальное - плод больного воображения автора :-).

В этот раз я накосячил с травлением в хлорном железе. 4 минуты в слабом (но горячем) растворе могут значительно покоцать заполированые спуски. Но опыт это всегда хорошо, надеюсь, кому-то будет полезным.

Спасибо всем за внимание.

Прошу с конструктивной критикой в коменты