Самодельная площадка из плёнки и раствора, своими руками (инструкция)
В видео пошаговая инструкция как сделать бетонную дорожку с помощью плёнки и ЦПС, своими руками (готорая выглядит, как натуральные камни).
© Анатоль Иванов – Заметки строителя
Инженериум DIY
560 постов
•
5 338 подписчиков
0 просмотренных постов скрыто
Медиаколонка с онлайн-радио на дачу
Мой первый пост так что... строго не судите.
Итак, захотелось медиаколонку, чтобы что-нибудь бумкало на даче, пока работаешь.
Быстрый обзор рынка показал, что имеет смысл брать BT-колонку, но не нравится то, что надо будет постоянно дрючить телефон. Хотелось сделать вариант "включил и забыл".
Решил делать сам.
Куплены самые дешевые из не самых ушлепских (на тот момент) автомобильные динамики.
Рассчитать объем не получилось, сделать объем как в автомобильной двери тоже (сильно большая коробка получилась бы). Итог - делаем, как получится и пофиг.
Материал - ДСП. Пилим...
Грунтуем (попытка убуречь от влаги, на дачу же). Одну половину досок покрыл антигравием, другую покрасил (использовал что было в наличие)
Собираем
Шумим, ватин был, шумоизоляция была, все осталось от шумления дверей в авто.
Обтягиваем акустической тканью.
Запихиваем акустику. В качестве усилителя была куплена старенькая Alpine магнитола. Имеет BT, USB, радио. Так что в итоге колонка сможет играть с любого источника. Сначала смотрел в сторону самых дешманских китайских магнитол, но увидев что там внутри, решил купить хорошую БУ. БП - от компа. Тоже имелся в наличие.
Для вентиляции подсос идет с боковых отверстий в передней части (где решетки стоят), и выдувается назад блоком питания.
В крышку интегрируем герметичную розетку (пригодится) и зарядку для телефона (по тупому - просто втыкаем имеющийся зарядник).
Дальше самое интересное, на просторах сети нашел проект Ka-Radio (кому интересно, есть на гитхабе). Грубо говоря это интернет-радио на базе ESP8266. Собрал, прошил. Подрубается к местному WIFI и играет. Дисплей купил на али. Управление дисплеем/включение/отключение/всякие режимы работы сделал на ардуино. Использовал единую плату ESP+Arduino c али.
Все управляется с одного энкодера, есть системное меню, где можно посмотреть инфу, а так же перевести контроллер в режим без "онлайн радио", если хочешь пользоваться магнитолой, как источником сигнала. +Прикрутил антенну для FM.
Запихиваем все в крышку. Получилось не очень с обратной стороны, ну да ладно..
Результат:
Чтобы мафон не терял настройки поставил свинцовый аккум от УПСа (да, тоже был). И простую повышайку до 14 вольт (регулируемую). Когда все включено - заряжается, выключил - питает соответствующий вход на магнитоле.
Сзади намотано 10 метров кабеля для подключения к розетке. Прикручены колесики. Боковые ручки (под ними вклеены мелкие неодиновые магниты, чтобы от музыки не тряслись ручки). Байда получилась тяжелая, хорошо что не стал делать из МДФ. В итоге...
Видео работы интерфейса радио
Поет хорошо) Включаешь БП сзади и пошел.. сам подрубается к WIFI и играет последнюю станцию.
На случай если не будет интернета, воткнул флешку с 30 гигами музыки, формат конечно только mp3.
Чтобы обновить плейлист надо зайти на шару ESP, там лежит один единственный файл плейлиста, прописываешь радиостанции - название/url . Формат - винамповский m3u.
P.S. подергать urlы радиостанций очень удобно из программы RadioShure.
Спасибо за внимание.
Показать полностью
24
1
Металлический стеллаж для хранения длинномерных материалов
Всем привет!
Вдохновившись реакцией на мои предыдущие посты, продолжаю рассказ о своих дачных свершениях.
Отдельный привет всем моим 8 подписчикам! Ребята, спасибо за доверие :)
Писал ранее, но повторюсь: имеется металлический гараж, который использую как дачную мастерскую. Спектр работ соответствующий: лайтовая столярка, плотницкие заготовки, сварка металлических конструкций и т.д. и т.п.
Справа от входа у меня сразу образовался вечный бардак в виде сваленного материала, инструментов и т.п. Ниже нашёл более-менее подходящую картинку. Сразу оговорюсь, пост не про цепную пилу, просто тут видны сваленные доски и прочее барахло поверх них.
Сильнее всего в этом бардаке выбешивала необходимость разбирать ВСЮ эту кучу хлама даже ради использования одной несчастной доски в штабеле. Возможности хранить материалы где-либо вне стен гаража на тот момент к сожалению не было. Поэтому необходимость организации стеллажа назрела уже давно и сомнений не вызывала. Но так как хранить планировалось в том числе длинномер, вертикальные стойки должны были быть только у стены, чтобы ничего не мешало вытаскивать длинные материалы. При этом вес материалов планировался существенный, - впоследствии на стеллаж неоднократно помещались довольно приличные пачки профильной трубы, не говоря уже о том, что и пиломатериалы не сильно уступают им в весе.
В итоге хотелось получить что-то вроде этого:
Картинка была найдена на сайте производителя. Хотел просто купить, чтобы не заморачиваться, но цена на эту систему хранения предсказуемо оказалась невыносимо конской. Точных цифр уже конечно не назову, но, если не ошибаюсь, каждый оранжевый кронштейн стоил в районе трёх тысяч (шёл предковидный 2019 год). А мне одних только вертикальных опор нужно было штук пять, плюс кронштейнов с дюжину. С учетом вышесказанного и в свете наличия свежеприобретенного сварочного аппарата вкупе с соответствующим зудом в руках решил таки ввязаться в самодеятельное ваяние стеллажа.
Немного упростил конструкцию, подогнав её под свои нужды. Посчитал сколько понадобится материала и купил кучку металлопроката, предварительно напиленного на металлобазе, чтобы поменьше мучаться с болгаркой. Суммарно в ценах 2019 года всё это стоило в районе 7 тысяч рублей вместе с распилом:
Это мой полуавтомат. Тележка распространенной диайвайной конструкции с просторов ютуба - первое самостоятельно сваренное изделие. На этой фотографии опять же видна свалка, для устранения которой нужен стеллаж.
Стойки из труб 40х80, которые я сваривал попарно для большей жесткости, так как нагрузка на них придётся немалая.
Отверстия для фиксации кронштейнов сверлил на станке. Так есть хоть какая-то надежда на соосность отверстий во всех трёх стенках. В качестве пальцев для этих отверстий решено было использовать болты.
На нижнюю опору взял швеллер. В качестве гнёзд для регулируемых ножек приварил усиленные гайки. В качестве ножек будут мебельные болты с грибовидной головкой.
Кронштейны варил непосредственно на опоре для выдерживания угла в 90 градусов. П-образная в сечении деталь кронштейна варилась из двух пятидесятых уголков, один из которых немного обрезался вдоль для уменьшения ширины готовой детали.
Примерка кронштейнов на стойку:
Красил из баллончиков в два слоя, дороговато конечно, зато быстро и аккуратно.
Сзади на стойках швы не зачищал, т.к. их не будет видно ни при каких раскладах. Сверху пластиковые заглушки. Справа видна приваренная гайка, это для крепления стойки к стенке гаража:
Для установки стеллажа пришлось вытащить из гаража значительную часть скарба. Как обычно, стоит это всё извлечь и становится неясно как оно умещалось внутрь.
Всё это дело выставил по лазеру, сверху можно заметить крепления к стене. Они тоже самодельные, позволяют варьировать расстояние до стены, отдельно их к сожалению не отфотографировал. Стойки сделаны по числу сочленений стеновых панелей гаража - чтобы можно было прикрутить их к штатным местам крепления стеновых панелей. Расстояния между стойками - метр и пол метра. Под ножки подложил усиленные шайбы для увеличения площади опоры. Просто подложил, не приваривал.
Не стал делать стеллаж на всю стену, справа оставил место для хранения обрезков и листового материала. По задумке когда-нибудь под это дело появится стеллаж на колесах.
Вот так это выглядит в готовом виде (несколько фоток, снятых в разные периоды времени).
В целом жалею что не сварил еще пару кронштейнов, тогда сделал бы антресоль пошире, на данный момент она уже забита под завязку. А в целом затея себя оправдала, уже не представляю как бы жил без этого помощника. Конструкция прочная и очень устойчивая, по полке можно спокойно ходить ногами. При необходимости гружу всем подряд, не задумываясь о весах. Денег сэкономил существенно, за давностью могу конечно ошибаться, но думаю затраты на материалы составили около десяти тысяч. Изготовление заняло дней пять-шесть чистого рабочего времени. Той весной у меня как раз случились небольшие каникулы в связи со сменой места работы, и я с удовольствием занимался этой работой.
За сим всё, надеюсь кому-нибудь эта информация пригодится.
Всем добра и мирного неба над головой!
Показать полностью
25
Складывающийся мобильный верстак (часть 3)
В предыдущих сериях:
Складывающийся мобильный верстак (часть 1)
Складывающийся мобильный верстак (часть 2)
Обещал сделать пост с примерами использования верстаков. Еще раз объясню диспозицию: есть стандартный железный гараж на даче, 6 метров в длину. Используется как мастерская. Перед ним асфальтированная площадка, которая в подходящую погоду также используется для работ. В разложенном виде верстаки внутри гаража занимают слишком много пространства для свободного перемещения, поэтому возможность сложить их и задвинуть в угол довольно часто пригождается:
В остальном конечно чаще всего пригождается сборочный верстак. Большую часть времени он в разложенном состоянии и я им постоянно пользуюсь. Ниже делается присадка для сращивания двух отрезков столешницы.
Иногда параллельно со сборкой внутри гаража можно что-то отпилить на циркулярке, но при таком раскладе свобода перемещения сильно ограничена:
Сборочный верстак - рабочая лошадка. На нём собираю, фрезерую, рейсмусую, клею. Единственное, как и отмечал в прошлом посте, на тёмной поверхности сложнее находить глазами инструмент. Настоятельно рекомендую делать рабочую поверхность светлого цвета. Никогда над этим не задумывался ранее, но оказалось, что сие довольно критично.
Довольно часто на этом же верстаке что-нибудь варю. Просто подкладываю старые листы ДСП, чтобы не сильно повреждать верстак. Довольно удобно. К тому же к ДСП можно не особо задумываясь крепить что-то саморезами для фиксации свариваемых деталей. Сами листы от старой советской мебели. Пока такая схема устраивает и удовлетворяет все потребности, делать отдельный сварочный стол не хочется.
Как-то понадобилась габаритная платформа: строил дровник, и решил сделать красивые столбы с запилами перекладин под ласточкин хвост. Думаю посвятить этому отдельный пост, фоток осталось достаточно много. В процессе проект оброс дополнительными украшательствами и верстаки здорово выручили. Для большей устойчивости скрепил их друг с другом струбцинами (одна из них заметна под столешницей на фото ниже), предварительно выставив при помощи регулирующихся ножек в одну плоскость.
В целом довольно часто вытаскиваю верстак, чтобы что-то распустить на циркулярке:
В общем без дела они у меня не стоят)
Всем добра и возможности работать в своё удовольствие!
Показать полностью
22
Trust me, i'm an engineer !
Кто придумает лучшее название к видео, тот молодец )
Складывающийся мобильный верстак
Всем привет!
В качестве пробного шара хочу опубликовать статью о моих верстаках.В чем-то она будет дублировать мой блог на www.shipmodeling.ru, ресурсе, который и привил мне привычку публиковать какие-то публичные повествовательные экзерсисы. Дело в том, что со временем у меня стали копиться проекты, которые не укладываются в тематику судомодельного блога, а желание рассказать о них присутствует. И вот, в поисках комфортной площадки для моих повествований я обратил свой взор на Пикабушечку. Итак, начнём...
Началось всё с дачи родителей моей жены. Я житель городской, а на тот момент и годами был еще не шибко обременён и никакой тяги к загородной природе отродясь не испытывал, поэтому поездки на дачу скорее воспринимал как повинность, от которой всячески пытался откосить. Но годы шли, появились дети и на даче проводилось всё больше и больше времени. В конце-концов там стали протекать все наши выходные и праздники.
Я люблю в свободное время поделать что-то своими руками, в Московской квартире всё это вылилось в организацию домашней мастерской для судомоделизма, а на даче я стал понемногу переделывать гараж под мастерскую, преимущественно столярную, хотя и с металлом я там работаю довольно часто. Помещение катастрофически маленькое к сожалению. Из большой столярной станочной четверки - круглопильный, фрезер, рейсмус, фуганок - у меня не было ничего. Но это не страшно, инструмент созидается постепенно, поэтому надо просто с чего-то начать. В моем случае главное чтобы это что-то вместилось в отведенное пространство. И тут мне на глаза попался ролик про складной верстак (ссылка) на канале tehdoor (кстати один из самых любимых каналов, автор снимает самые изюмные и оригинальные идеи собственной генерации) и я просто загорелся этой идеей. Приобрел чертежи, стал кумекать где материал добыть и т.п.
Ну и в какой-то момент, закупившись материалом, с размаху и запойно за несколько выходных, в течение которых домашние безуспешно пытались выковырять меня из гаража, мне удалось построить два верстака. Пока без перфорации и прочих прибамбасов, просто складные верстаки на колесах. Даже крышки подстольных ящиков не снабжены пока петлями, это просто неотшлифованые фанерки, положеные на ящик сверху.
Вместо соснового бруса разорился на террасную доску из лиственницы, о чем не пожалел. Осечка вышла с фанерой, на сайте она выглядела симпатично, особенно ламинированная для столешницы, а по факту оказалась опалубочной, не слишком ровной, с довольно колким покрытием. Но тут уж что есть то есть. Если будет сильно раздражать, то попробую заменить на что-нибудь поприличнее. Нельзя не отметить, что с приличным материалом, в частности листовым, в Подмосковье беда. Даже мебельную шлифованную фанеру достать почти нереально, несмотря на то, что в округе есть несколько строительных рынков и леруа. В этом смысле не могу не позавидовать гражданам страны-вероятного противника, глядя их ролики в ютубе).
Почему верстаков два. Мне хотелось воплотить задумку автора полностью и сделать именно два верстака: механизированный (см. фото ниже) и сборочный (тот что на первой картинке поста). Плюсы очевидны, точнее плюс очевиден - большой, просторный стол не стесняет движений и дает возможность относительно свободно кроить листовой материал, что мне и нужно бывает довольно часто в дачных условиях.
Нет, ни с какими инкравскими упорами я заморачиваться не планировал. Нужны были просто циркулярка и встроенный в стол фрезер c традиционными параллельными упорами.
С фрезером всё понятно: чтобы не городить самодельные лифты проще всего взять Triton, он же в другой своей ипостаси продается под маркой CMT.
Дальше надо было что-то придумать с пластиной для фрезера.
Выбор опять же невелик: Kreg, Incra, самопал.
Итого из широко известных решений ни одно мне не подошло. И тут "малый бизнес спешит нам на помощь": через форум мастеровых вышел на известного многим Земляка и его сайт шипорезка.ру, где за более чем вменяемые деньги приобрел пластину под мой фрезер с вкладышами под фрезы разного диаметра. Надо отметить, что это не единственный такого рода ИП. Находил еще как минимум одного российского мелкосерийного производителя пластин и двух украинских. Все работают примерно по одной схеме: лазерный раскрой листового металла с одновременным нанесением монтажных отверстий тем же лазером и затем доводка заготовок вручную (зенковка отверстий, нарезание резьб, сборка). У Юрия Михайловича например можно купить как необработанные заготовки так и пластины в сборе. Цена отличается раза в два, но даже в наивысшей своей точке она весьма и весьма демократична. Ну и основной аргумент за выбор "шипорезки" в моем случае это возможность съездить и самостоятельно забрать изделие, расплатившись на месте.
На этом вопрос с комплектующими для встраивания фрезера я для себя закрыл.
А вот вопрос о том, что встроить в верстак в качестве циркулярки оказался несколько более сложным. Подвешивать к верстаку настольную циркулярку, как на иллюстрациях от tehdoor, не хотелось по нескольким причинам.
После долгих метаний вернулся вновь к Triton, а точнее к их пильному узлу-вкладышу в верстак TWX7 CS001 (ссылка). Это конечно не чугунный Вариор на полукольцах, но очень приличная штуковина. К тому же с хорошим вылетом диска в 80 мм. И всё бы ничего, но в России на тот момент эта чудо-приблуда не продавалась. После долгих причитаний пришлось заказать из Германии посредством ебэя. Это была отдельная эпопея, но в итоге он до меня вполне благополучно добрался и после внимательного осмотра мирно перекочевал на дачу в ожидании водружения на свое место в верстаке.
Ну а тем временем совершенно случайно по акции приобрел быстрозажимные столярные тиски для верстака. Собственно практически единственная сторона, с которой их можно установить это "верхний" торец верстака, тогда они не будут мешаться при складывании.
Занялся перфорацией по типу фестуловского МФТ, опять же всё стандартно: шаблон под копировальное кольцо и фреза с торцевым зубом 20 мм диаметром:
Далее вырезал на столешнице вот такую полоску:
Дело в том, что часто возникает необходимость откроить кусок какого-нибудь материала и конечно удобнее всего делать это на верстаке. Чтобы при этом не париться по поводу сохранности столешницы лучше просто сделать в ней вырез.
Правда позже меня стала раздражать эта дыра, в которую всё норовило провалиться и я прикрутил к столешнице снизу кусок фанеры, таким образом прорезь превратилась в паз. Иногда в него удобно насыпать какую-нибудь мелочевку:
Отшлифовал наконец поверхность крышек ящиков, обработал их маслом и посадил на рояльные петли.
Верстаки в сложенном виде:
Ну вот как-то так. Фотографий еще много, поэтому чтобы совсем уж не перегружать пост, продолжение в следующей части.
Показать полностью
24
Установка москитной сетки в стеклопакет без рамки
Совет не по сезону, на следующий год - по установке сетки без каркаса.
Сетка продается метражом, нарезается по размеру чуть с запасом, чтобы удобнее было монтировать. Монтируется под резинку, в паз, удерживающий ее и резинкой же зажимается. На окно минут 30 уходит. Один раз сделал - и забыл. Третий год стоит.
Фото для наглядности:
Показать полностью
1