Сделано у нас

GS Nanotech провел испытания первого российского заливочного материала — андерфилла — для корпусирования микросхем. Материал использовали при сборке кристаллов в корпус FCBGA 255.

Андерфилл защищает контакты под кристаллом микросхемы, собранной по технологии flip-chip, и напрямую влияет на процент выхода годных изделий.

Материал разработали ученые МИЭТ, Института пластмасс им. Г.С. Петрова и ФИЦ ПХФ и МХ РАН. Сейчас специалисты института и инженеры GS Nanotech корректируют его параметры для серийного производства, рассказали в GS Group .

Применение отечественного андерфилла удешевит процесс, так как его доставка не требует сложного низкотемпературного транспортирования, в отличие от импортных материалов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

В Новосибирске начал работать новый завод по производству оптических трансиверов — важнейших компонентов для передачи данных в интернете. Запуск этого комплекса означает, что общие мощности по их выпуску в стране выросли в два раза.

Главное отличие нового производства — использование технологии Chip-on-Board (COB). Это позволит наладить выпуск более современных и высокоскоростных модулей.

Как сообщили в пресс-службе производителя , предприятие сможет выпускать до 60 000 таких устройств в месяц. Такой объем покрывает основную часть спроса на российском рынке и снижает зависимость отрасли от импорта.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Улан-Удэнское приборостроительное объединение (У-У ППО), входящее в концерн «Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ) Ростеха, выводит на рынок серию из 15 компактных электродвигателей.

Производство уже запущено, но на этом завод не останавливается. Инженеры активно работают над несколькими новыми модификациями, стремясь создать полноценную собственную линейку продукции. Среди перспективных разработок — двигатели с каркасным и бескаркасным ротором.

«Наше стремление к инновациям проявляется в создании передовых технологий электродвигателей. Мы готовы предложить отечественным потребителям современные продукты мирового уровня, соответствующие требованиям динамично развивающихся отраслей экономики», — прокомментировал генеральный директор КРЭТ Александр Пан.

Особенность новой линейки — в ее полной ориентации на отечественные комплектующие. По словам разработчиков, им удалось добиться высокого КПД и снизить вес агрегатов, что является ключевым требованием для таких отраслей, как робототехника.

Предприятие в Улан-Удэ стало единственным в Сибири и на Дальнем Востоке, кто разрабатывает и серийно выпускает современные бесколлекторные и шаговые электродвигатели. Мощности для этого были созданы в прошлом году, когда на заводе открыли новый цех полного цикла. Параллельно здесь продолжают выпускать стартеры и генераторы для бензиновых двигателей, поставляя их производителям автомобильной и авиационной техники, рассказали в Ростехе.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

В России создана технология получения самария — редкоземельного металла, который применяется в высокотехнологичных отраслях и оборонно-промышленном комплексе. Разработка позволяет извлекать самарий из отечественного сырья с высокой чистотой.

Технология стала результатом работы специалистов нескольких предприятий горнорудного дивизиона «Росатома»: «Росатом Недра», Соликамского магниевого завода и «Русредмета». Независимые испытания подтвердили, что чистота полученного самария составила 99,8% при требуемом стандарте в 99%.

Самарий необходим для производства сверхмощных постоянных магнитов, компонентов систем управления ядерными реакторами, а также термоэлектрических материалов и катализаторов для нефтеперерабатывающей промышленности.

Как рассказали в Росатом, сырьем для производства служит лопаритовый концентрат, который добывается на Ловозерском горно-обогатительном комбинате в Мурманской области. Это позволяет выстраивать полную производственную цепочку — от добычи руды до выпуска готового продукта.

«Наша стратегическая задача — обеспечить полную сырьевую независимость высокотехнологичных отраслей российской промышленности редкоземельными металлами. Ключевая задача — не просто наращивание объёмов добычи, а формирование полного производственного цикла, включающего глубокую переработку и производство конечной продукции», - отметил первый заместитель руководителя горнорудного дивизиона «Росатома» Алексей Шеметов.

Работа по развитию редкоземельной индустрии продолжается. Ранее специалисты уже разработали технологии извлечения из лопарита неодима, празеодима, церия и лантана. Сейчас ведутся работы по выделению следующей группы металлов — гадолиния, европия, тербия и диспрозия.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Пилотируемый корабль «Союз МС-28» успешно пристыковался к российскому модулю «Рассвет» Международной космической станции (МКС). Все операции по сближению и стыковке прошли в штатном режиме.

Космический корабль был запущен сегодня с космодрома Байконур ракетой-носителем «Союз-2.1а» в 12:27 по московскому времени. Экипаж корабля состоит из российских космонавтов Сергея Кудь-Сверчкова и Сергея Микаева, а также астронавта NASA Кристофера Уильямса.

Как сообщили в Госкорпорации Роскосмос, выведение корабля на заданную орбиту, его отделение от третьей ступени ракеты-носителя, а также раскрытие антенн и панелей солнечных батарей прошли в штатном режиме.

Стыковка к МКС была проведена в автоматическом режиме под контролем специалистов на Земле и экипажа корабля.

После проверки герметичности стыка члены экипажа «Союза МС-28» перейдут на борт Международной космической станции.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь