Раньше делал такое на базе сигнализации аякс, но деньги сейчас все экономят, а ворота с телефона открывать удобно. Поэтому заменил на систему на базе дешевого китайского вайфай реле Tuya. Как это будет работать на дистанции хз.
Гуглить по названию: 2-х канальное Wi-Fi реле 10А, питание 5В/7-32В, (tuya, Smart Life) релейный/импульсный/блокировка. Стоит около 1500, скорее всего есть более дешевые варианты.
Так получилось, что в этой истории я понимаю чуть более, чем всё немножко.
Приведу картинку из исходного поста, чтобы не нужно было переходить туда-сюда.
Слева фрагмент чертежа марки КМ. Это принципиальное решение, поэтому здесь не указан ни угол (он определяется по схемам), ни бóльшая часть размеров. Чертежи КМ (конструкции металлические) являются исходными данными для разработки чертежей КМД (конструкции металлические деталированные), на основании которых конструкции производятся на заводе и собираются на монтаже. На этом узле указаны только марки элементов, толщины пластин, и размеры (вот этот размер "40" от угла пластины до профиля), достаточные для построения узла в КМД. Размеры "515" и "640" нужны для приблизительного определения массы узла для сметы.
Размеры между болтами, обрезы от болта до края элемента, глубина, на которую пластина врезана в профиль - подбираются конструктором на стадии КМД либо по Сводам правил, либо по расчету. В проекте КМ должна быть есть ведомость, где указаны усилия в этих связях, на основании которых подбирается диаметр болта, длины заводских сварных швов и прочие параметры узла.
Далее. Монтажной сварки на этом узле не предусмотрено. "Ресничками" показывают заводскую сварку, далее связи собираются на постоянные болты. Такая конструкция легкособираемая на монтаже - закрутить 2 болта намного проще, чем приварить каждую связь минимум 10-15 см сварного шва. Тем более, что добиться высокого качества сварки в условиях монтажа намного сложнее, чем на заводе. Разборность конструкций не предусмотрена, болты под нагрузкой деформируются.
Конкретные размеры указаны либо на сборочном чертеже, либо в чертеже отдельных деталей и в файлах для ЧПУ-станков.
Вот аналогичный узел в 3D-модели (только тут к главной связи с каждой стороны подходит одна второстепенная.
Вот фрагменты сборочных чертежей (сварка принята по контуру прилегания элементов, и условно не показана. Размер шва по умолчанию указан в техтребованиях к чертежу).
А вот примеры деталировочных:
Далее. На картинке справа - результат ситуации, когда заказчик решил "сэкономить" время и /или деньги и решил обойтись без завода-изготовителя, а завез железо на стройплощадку, чтобы работяги собрали по месту. В таком случае не заморачиваются такими узлами.
Конструкция на фото имеет ряд недостатков. Как верно отметили в комментариях к исходному посту, связи не соосны, качество сварки на вид плохое, я еще добавлю, что СП (новое наименование СНИПа) требует обязательно герметично заглушать концы коробчатых профилей, во избежание коррозии. Конструкция на фото сгниет за пару лет на улице и чуть дольше в помещении. Кроме того, она отвратно выглядит.
PS: оформление чертежей общепринятое для строительной отрасли в регионе, где я работаю. Другие конструктора могут оформлять иначе, данная отрасль строго не регулируется, главный критерий - удобство завода-изготовителя.
Мой стародавний Заказчик в очередной раз меня призвал на предмет посоветоваться и как бы между делом спросил — а с меня ребята не слишком много за работу берут? — Вот он ключевой вопрос практически каждого Заказчика. Сравнивать-то не с чем.
Цены я проверять отказался, в силу того, что уже половина офиса сделано и как бы время пить боржоми прошло. Но с объемами поупражнявшись, я убедился что Заказчик оказался таки прав. Зарядили ребята и вполне стандартно — на покрасках, на кабельных прокладках и пр.
То что сложно проверить обывателю по накладным. И не только.
Но про стандартные и "осознанные" ошибки в подсчетах, я расскажу чуть позже. Сейчас про ошибки строительства. Точнее реконструкции.
Это будут офисы и в застенках этих перегородок, будут сидеть разные там арендаторы. Один будет деньги считать, другой будет антицеллюлитный массаж делать. А третий будет весь день пялиться в интернет, создавая умный вид. Такой вариант перегородок, мягко говоря вообще не вариант! Это называется ширма, а не перегородка.
*И местами нет даже укосин. Перегородка "болтается" как лист на ветру.
Перегородка должна быть от перекрытия до перекрытия. Да еще желательно, чтобы она уходила в стяжку, во избежание распространения структурного шума по полу. А то в одном офисе запнешься, а в соседнем скажут — "осторожнее".
Перегородка между офисами должна обладать нормой (57-60дВ) шумопоглощения. И не по ярлыкам с упаковки, а реальными цифрами. Тут я вижу профиль ПС 50*50 и по одному ГКЛ с каждой стороны. Ну разумеется, что внутри напихана какая-то чудодейственная вата, с устрашающей цифрой индекса звукоизоляции R63! Примерно как кирпичная стена толщиной 40 см. Чудеса маркетинга!
*Странно, что производители стесняются писать 90дВ! Скромничают пока...
Правда когда я решил почитать технические характеристики, я увидел цифры теплоэффективности и ни слова о звуке вообще! В Техничке просто написано, что это теплоизоляция. И все эти этикетки на одной упаковке.
*Как говорил Карлсон —"Не бойся, Малыш! Это жулики!"
Да это и неважно, потому что в этом офисе всё будет слышно и сверху, Звуки перелетят, отражаясь от перекрытия. Какая вообще голубая разница, какой там "индекс звукоизоляции"? С таким же успехом, можно было натяжной потолок сделать между полом и потолком. Дешево и сердито!
Зато приятно, когда чихнешь у себя в кабинете, а весь этаж желает тебе — "Будь Здоров!" Вторая беда подобных перегородок, это двери! Двери будут массив Ели. О чудодейственных акустических характеристиках Ели, я как-нибудь расскажу в другой раз. Итальянские скрипичных дел мастера расскажут об этом лучше меня.
*Вот эти двери. Я их самолично втыкал 12 лет назад.
Но я сегодня не о звуке, а о массе этих полотен. С этим я сталкивался, когда хлопают тяжелой дверью, а во всех кабинетах падают картины со стен. Или потолок армстронг трясется так, что пугает клиентов. И без того ледащие перегородочки, даже не снабжены никаким усилением дверных проемов.
Хоть бы палку какую туда сунули, в дверных проемах, как это собственно и предусмотрено у Кнауф и СП 163.1325800.2014. Не учитывают ребята динамической нагрузки от двери и про резонансы не слышали. Поехали дальше и я заодно перейду к обещанным расчетам чужих денег.
Лепят сапожок из кафеля. Всего 10 сантиметров и лепят прямо на краску! Сначала покрасили стену, потом лепят сапожок, потом будут подмазывать верх сапожка. Угавнякают стену клеем и шпатлевкой, начнут подкрашивать кисточкой. Останется переход. Зато все при деле!
Потом приду я и заставлю перекрашивать всю стену. Ерунда какая, правда? 127м/п сапожка! При высоте окраски 2,85м...=362м2 покраски на один лишний раз. Я рад за богатство времени у этих ребят, но даже при самых скромных расходах краски на третий (на хрен не нужный) слой, 60кг колерованной краски они купят за свой счет. Ничего личного- такая работа!
Там еще много интересного, но пора перейти к обещанным лукавым приемам хитрых подсчетов. Начнем со стен! Чего больше всего в ремонте и что сложно проверить обывателю? Конечно стены.
В Акте написана цифра 840м2 стен под окраску. У меня получилось 632м2. Начинаю спрашивать как считали. Вещь! Шоб я так жил:
— Мы посчитали по листам ГКЛ периметр перегородок и умножили на высоту 3,1 метра. Наружные стены по проекту.
— А почему именно 3 метра? От сапожка до армстронга 2,85.
— Но мы же сначала красим стену, а потом сапожок клеим.
Шикарный довод! То есть если вы заодно пол покрасите, а потом клининг краску смоет, то теоретически Заказчик вам еще окраску пола должен заплатить!? Я уж не говорю о том, что сапог лепится на ГКЛ, а не на краску или шпатлевку.
30м² на этом, 32м² на дверях, 67м² на окнах и около 80м² было просто до кучи вкинуто на всякий случай. Это то что ребята забыли вычесть из площади стен. Итог — 208м2 лишних.
Но мы подошли к "Прокладке кабеля". Меня сразу смутила в смете цифра — 500м/п. Какая ровная цифра, если учесть, что я в трех кабинетах видел остатки от разных бухт...
— Есть схема прокладки трасс электрообеспечения?
— Что ты! Словей таким мы не знаем. Заказали 500 метров и размотали их.
— Понятно тогда, нахрена вы их мотали кругами вокруг профилей! Надо было вообще бухты не разматывать а прямо на потолок забрасывать. Если индукции не боитесь, то можно еще километров 6-7 проводов "проложить"! И вы еще все свои висячие паутины, закрепите на перекрытие, как положено. За такую "прокладку" надо не платить, а прямо на этих проводах вешать!
*Есть у меня один знакомы друг — Технадзор по энергетике. Надо ему показать, как провода "положено" разматывать!
Как вы уже поняли, я начал закипать! Прокладки кабеля я насчитал 238 м/п. Мало? Все просто! Когда я спросил почему такие остатки, я услышал грамотный ответ- "так там старой разводки много оставалось". Если бы они её хоть прозвонили, я бы слова не сказал. Но они не в курсе что такое "цешка".
Понятно. Дальше я разбираться не стал, почему в смете стоит монтаж 164 светильника потолочных, а по факту 54? Почему розеток 65, а по факту стоит 40. Проставил в свой черновик те цифры, что вижу в натуре и хорош! Спрашивать дальше "почему", я не стал. Сам знаю, что услышу знаменитый ответ -"мы всегда так делаем".
Заказчик поставил задачу снизить цифру от 631 до 400 тысяч. Он чутьем угадал реальную цифру. Компьютер выдал 384 тысячи. Вот эти 384 тысячи и пойдут в оплату работ этих модных счетоводов. Хитромудрые ребята, даже спорить не стали. Согласились и вроде бы даже не расстроились.
247 тысяч денег не бог весть какие суммы для среднего бизнеса, но на фоне реальных затрат, это всё же почти 65% из пальца высосанных объемов. Если честно, я болею после посещения таких строек. Завтра лучше расскажу, что-нибудь повеселее. Удачи.
Собираемся с детьми украшать кабинет к Новому году. Логичнее всего клеить мишуру, снежинки и прочие радости на скотч, но от него остаются на стенах тёмные следы, посему директор не разрешает им пользоваться. Стены покрашены той самой ублюдской краской, которая окрашивает всё, что находится рядом. Есть ли какие виды скотча, с которым таких проблем не будет? Оставь ли пятна малярный скотч? Какие вообще могут быть альтернативы?
Хэлп
12 лет назад в новостройке силами застройщика мне в квартире уложили МДФ (вроде 10мм) прямо на стяжку. Помню рабочие перфоратором засверливались через мдф в стяжку и крепили шурупами с потайными головками и пластиковыми дюбелями. Потом поверх я настелил 4-мм линолеум. Через несколько лет и далее регулярно эти шурупы стали вылезать из пола, выпучивая линолеум. Ничего другого я не придумал. Делал над головкой шурупа крестообразный разрез линолеума, раскрывал эти лепестки, шуруп легко выкручивался, а дюбель выдергивал пассатижами, далее лепестки просто закрывал. Со временем вылезло много шурупов и плиты мдф стали "гулять" в вертикальной плоскости при ходьбе по полу.
Никак не могу придумать, как закрепить МДФ без полного демонтажа линолеума и выноса мебели. Даже страшно об этом думать. Подскажите, пожалуйста, может есть способ, как решить это малой кровью?
Если дербанить весь пол и делать лаги, то "летят" все межкомнатные двери и входная металлическая, так как её коробка монтировалась с учётом нынешнего уровня пола.
Думаю, шурупы выбило по двум причинам: кроткая длина и неровность стяжки, из-за чего плиты МДФ были "в напряжении" (немного выпуклыми?).
