Сообщество - Российская промышленность

Российская промышленность

824 поста 1 693 подписчика

Популярные теги в сообществе:

26

В Москве разработали и выпустили устройство защиты от возгораний

Дуговой пробой или пожароопасное искрение - наиболее частая причина возгораний в зданиях.

Однако в электрических щитах обычно устанавливаются автоматические выключатели (от коротких замыканий) и устройства защитного отключения (от поражения людей током), которые не обнаруживают пожароопасное искрение.

Разработанное устройство - следующий этап развития защиты электросетей после автоматических выключателей и УЗО.

В Москве разработали и выпустили устройство защиты от возгораний

Новая система постоянно анализирует параметры электросети: силу тока, напряжение, частоту, высокочастотные помехи и другие характерные признаки дугового пробоя. При его обнаружении устройство отключает аварийный участок от сети и тем самым предотвращает пожар. Также оно исключает ложное отключение электросетей, которое может стать причиной серьезных аварий.

Алгоритм, разработанный московскими учеными и инженерами, показал высокую эффективность - разработка прошла все испытания и тесты по электробезопасности, электромагнитной совместимости, содержанию недопустимых химических соединений в устройствах.

Производственные мощности компании "Эколайт" позволят ежегодно изготавливать миллион данных аппаратов. Департамент ЖКХ Москвы уже закупил около тысячи устройств. А разработчики готовятся к выходу на широкий рынок.

Показать полностью 1
40

Московское предприятие разработало трубы повышенной прочности для нефтегазовой отрасли

Трубы способны выдерживать рабочее давление 40-210 бар и могут эксплуатироваться при высоких температурах - до 80°C. Разработка позволит заместить продукцию зарубежных компаний.

Московское предприятие разработало трубы повышенной прочности для нефтегазовой отрасли

На данный момент московская "Группа Полипластик" выпускает такие трубы диаметром 50-150 мм. Особую прочность обеспечивает армирующий слой из полимерно-композиционной ленты, отличающейся повышенной стойкостью при растяжении. Трубы могут использоваться в нефтегазовом секторе для транспортирования нефти, воды и газа.

Гибкие полимерно-армированные трубы высокого давления c изоляцией из пенополиуретана - перспективная разработка для нефтегазовой отрасли. Их применение снижает затраты более чем на 30% по сравнению с использованием трубопроводов из углеродистой стали.

С помощью ГПА-труб уменьшаются транспортные расходы, затраты на монтаж, а также на последующую эксплуатацию, в несколько раз снижается аварийность и обеспечивается срок службы не менее 25 лет.

Показать полностью 1
98

Как работает связь под землей, Рудник "Скалистый" Норильск

По размерам норильские рудники самые большие подземные выработки в России. Ежедневно под землей работают сотни людей, множество транспорта. И все это надо как-то отследить. Ранее писал про картографирование подземных путей, а теперь, как эти карты используют на практике.

Если посмотреть из диспетчерской, то видно движение всех объектов, находящихся под землей. Но на глубину не пробивают спутники и сотовая связь там не ловит, поэтому всю цифровую инфраструктуру надо прокладывать специально.

В рудниках Норильска протянуты сотни километров оптоволокна и сотни точек доступа. Это позволяет не только отслеживать людей и технику, но и разговаривать с поверхностью по мобильнику. Мелочь, но сильно упрощает многие процессы. Ранее под землей тянули телефонные кабеля, и для связи с землей надо было идти до телефон.

Точки доступа выглядят вот так.

У работников датчики встроены в фонарики, "фара" на лбу не только освещает дорогу, но и сигнализирует водителям, когда в зону их действия попадает человек. При спуске людей регистрируют по фонарям, надо отсканировать метку устройства. Также надо сделать при подъеме, чтобы система отметила выход.

Еще на "Скалистом" показали, как работает система удаленного управления техникой, когда буровой управляют с поверхности. Здесь планируют разрабатывать выработки на глубине больше двух километров. А температура там +40-50 градусов, поэтому тестируют автономные системы работы. Еще, говорят, тестируют удаленное управление самосвалами, но в действии эту систему не видел.

Понятно, сидеть в чисто кабинете гораздо приятнее, чем под землей в кабине буровой. Но, мне кажется, когда нет обратной связи от машины, а только монитор, совсем не те ощущения :) Зато безопасно

Вот, когда в повседневной жизни пользуюсь, телефоном, интернетом, картами даже не задумываюсь, как это все устроено, работает и ладно. А когда знакомлюсь с функционированием закрытых не типовых систем, какие моменты надо учесть при разработке и развертывании, чтобы не было сбоев, чтобы все работало в сложных условиях, удивляюсь башковитости инженеров :)

ЗЫ: Пост пишет гуманитарий-фотограф :))

Показать полностью 7
57

Консервы мясные. ОАО "Великолукский мясокомбинат"

Для ЛЛ: с пивом сойдет нормальные консервы за эти деньги.

Адрес производства: Россия, 182111, Псковская область, г. Великие Луки, ул Литейная д. 17

Внешний вид банки:

Открытая банка с продуктом:

Содержимое, масса:

Жир, масса:

Масса мяса:

Масса мяса и жира:

Бульон, как же без него:

Фрагмент соединительной ткани:

Чек из Магнита. Цена банки 166 рублей, в 2021 году.

Никому не интересная таблица:

Спасибо за внимание!

Показать полностью 13
18

Жесткая металлическая сущность

Однажды маленькая металлическая балка отправится на дальний-дальний север. Здесь к ней подкрадется коварный пушистый зверь — песец. Он не был полным — весна всё-таки, успели запасы подрастрястись. Но балка успела чуток напрячься — как ей противостоять грозным зверям севера? И не только им, но и прочим осложняющим факторам:

  • Долгим, пронзительным зимам, когда даже белый ходок носа за порог не высунет.

  • Снегу, который выпадает тут даже летом! Просто немного поменьше, не 2 метра сугроб.

  • Вечной мерзлоте, которая, несмотря на своё звание, девушка не очень постоянная.

Вывод — красить балку краской, устойчивой к практически любым внешним условиям. Именно этим занимается нижегородский завод «Евраз Стил Билдинг». В посте мы расскажем о технологии покраски и об оборудовании, которое сейчас используют на таком производстве.

В целом сейчас и без того используют прочные конструкции. Зачем их красить, может, просто что покрепче поставить? Титан там, как для ракет или самолетов — условия похожие ведь.

Мне пока лень, я приду за тобой чуть попозже

В своё время над этой интересной задачкой начали думать советские инженеры. Русский север освоить очень хотелось, но был ряд технических шоколадок. Дело в том, что при температуре -40 °С и ниже сталь становится хрупкой, ломается и всячески отказывается сотрудничать с советским гражданином. Ученые стали экспериментировать и добавлять в состав цирконий, латунь, экспериментировали с температурой и прогоняли заготовки через экстремально низкие температуры — всё ради того, чтобы техника не ломалась просто при взгляде на неё.

Ученый работает со стажером на объекте

Красят конструкции с помощью двухкомпонентной краски. Это она по трудовой книжке двухкомпонентная, в миру работяги называют её «злой» — потому что она очень ядовитая и старается сжечь легкие и глаза маляра. Поэтому работают с ней только в защитных костюмах, респираторах и перчатках — иначе краска придет за тобой и всей твоей семьей.

Но что плохо оператору, то по кайфу балке!

«Злая» краска мешается из двух компонентов — специальных смол и отвердителя. Готовят адское варево прямо перед покраской — так все её свойства по максимуму укрепят маленький краник перед большой дорогой на север.

Замешивают краску с помощью специального оборудования, а не просто палкой в подсобке. Задача — сделать так, чтобы все компоненты сцепились между собой и вступили в дивный алхимический танец, а не распадались на отдельные комочки.

Кран, кстати, испытывают холодом практически с момента его рождения. Температура в цеху может опускаться до минусовых значений.

В таких условиях не то что балке прохладно — ей-то в целом ок, она потом на крайний север уедет по распределению, человеку не ок. Долго так не проработать, да и оборудование может подвести — его-то к низким температурам не готовили.

Поэтому на заводе оборудована специальная окрасочно-сушильная камера. В ней можно работать при температурах до 30 °С! Но будьте спокойны — до таких минусов на территории цеха не доходит.

Сама по себе камера и все её важные элементы — шкафы управления, пульт, окрасочное оборудование, горелка — утеплены и не боятся глобального похолодания. Его сейчас уже никто не боится, будем честны, но покрасочные камеры на заводе точно о нем не переживают.

Но вот перед нами балка. И она огромная! Конечно, в цеху есть огромные краны, которые тягают конструкции то туда, то сюда, в целом привозят на покраску. Но готовую балку получится увезти с места только спустя несколько дней — краске необходимо отвердеть, побыть в покое, наедине с самой собой.

Так что приходится крутиться-вертеться самой камере — благо, у неё есть такая возможность. Оператор перед началом работы выбирает место, на котором он будет работать — конкретно в этом цеху оборудовано 4 точки. Камера переедет сама — она соберет все свои вещички, поднимет ворота, отстыкует вентиляцию и поедет. Скорость передвижения - до 2 метров в минуту. Довольно задумчиво, внимательно и сдержанно движется камера по цеху, но как будто бы это не то место, где необходимо гонять и объезжать мастера на повороте.

Балку в цеху довольно жестко абъюзят — перед покраской поверхность обрабатывают дробеструем или пескоструем, при необходимости — обезжиривают. Всё это требуется для того, чтобы краска легла красиво и ровно на поверхность конструкции.

Маляр работает при температуре 20 °С — всё ещё теплее, чем в среднем по России в апреле. Воздух во время работы идет по камере по диагонали — из одного угла вылетает, в другой — влетает. Так удобно в первую очередь маляру — ему так комфортнее и безопаснее красить. Балке тоже хорошо — на ней не оседает опыл.

Ну что, маленькая большая балка, покраска закончена, пришло время большого пути!

А, нет, погоди немного. Сначала ты просохнешь в этой же камере — температуру воздуха в ней заботливый дядечка-оператор-маляр может поднять до 60 °С, если такая температура требуется по технологическим картам.

И уже после сушки балка готова отправится в большое путешествие на север. Там она станет частью важного цеха — может, в нем будут производить новое оборудование? Или перерабатывать ценные природные ресурсы, которые добыли в суровых, практически невероятных для человека условиях? Мы об этом не знаем, но уверены — теперь балка с куда большей уверенностью в себе и в своих силах справится с условиями Крайнего Севера.

Какие у вас есть вопросы? Будем рады на них ответить!

Заголовок, кстати, мы отдали на откуп ChatGPT. Как у нейросетки получилось справиться с заданием?

Показать полностью 4
73

Как картографируют шахты. Рудник «Октябрьский» в Талнахе

Было интересно, как создают карты подземных ходов. Оказалось, все довольно просто - мобильные лидары решают кучу ранее невыполнимых задач. Вот такой маленький сканер может за минуты сделать точную трехмерную модель пространства выработки. Повесил его на рюкзак, прошел по руднику и все готово.

На фото горные инженеры (маркшейдеры) сканируют свежую выработку рудника «Октябрьский» в Талнахе, чтобы сделать её 3д-модель.

Есть большие стационарные лидары, которые имею большую дальнобойность и детализацию. Но в небольших тоннелях рудника надобности в сверхдетализации нет, и хватает небольших систем.

В аналоговую эпоху маркшейдеры чертили бумажные карты. Часами собирали данные с помощью ручных оптических приборов, а потом еще на поверхности все полученное обсчитывали. Не знаю точно сколько времени и сил это занимало, но предполагаю, что очень много. В век технологий все стало сильно проще, быстрее и нагляднее. После таких работ весь рудник можно повертеть на мониторе и посмотреть на него под любым углом. Согласитесь, удобнее, чем с бумажной схемой работать.

Трехмерное сканирование не только облегчает работу по картографии тоннелей, его главная цель - рассчитать движение горной выработки: в каком направлении, под какими углами, на какие расстояния и с каким сечением её вести, а это напрямую влияет на эффективность работы.

Еще таким образом создают 3д-карты, которые используют для диспетчеризации - отслеживания техники и людей под землей. На заре цифровизации производства "Октябрьский" первым в Норильске получил свой электронный двойник. Сейчас такие модели есть у всех рудников в Норильске.

Показать полностью 6
61

Талнахская обогатительная фабрика, как обогащают медно-никелевую руду в Норильске

Вот тут писал, как в Норильске добывают руду под землей и на поверхности, а вот что происходит с ней дальше.

После добычи руды надо как-то отделить частицы меди и никеля от пустой породы. Это называется обогащением и происходит в два этапа: на первом руду измельчают в пыль, на втором смешивают с реагентами, которые связывают частицы разных металлов.

Выглядит это так. По транспортным лентам руду доставляют в большие дробилки.

Барабаны со стальными шарами  внутри разбивают руду до микроскопических размеров.

Шары весят 8-10 кг, а в дробилке их около 20 тысяч штук. Шансов не измельчиться просто нет.

После дробилки руда попадает в цех флотации.

Здесь в больших емкостях с реагентами и сжатым воздухом происходит разделение: частицы меди поднимаются на верх в виде пены, а содержащие никель оседают на дно. Дальше нужно их собрать и отправить на  металлургический завод. Уж простите меня за такое упрощение процесса, зато понятно не технарю :).

Объемы переработки громадны —  десятки тысяч тонн в сутки и миллионы в год. Самое интересное, что весь этот процесс идет в автоматическом режиме. В смену заступает всего 10 операторов, которые контролируют процесс, сидя в диспетчерской.

Для справки: строительство Талнахской обогатительной фабрики началось в декабре 1972 г. В десятых годах нашего века ее модернизировали. Сейчас она перерабатывает медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый».

Показать полностью 9
Отличная работа, все прочитано!