Ох, не хотел я писать этот пост…
Ожидаю классического холивара в комментах.
Говорю сразу - это мой первый опыт ремонта в принципе, не говоря уж о шумке. Я даже не запомнил названий некоторых креплений при производстве работ.
Пишу по просьбам трудящихся. Повезло, что жене фотки процесса отправлял, сохранились)
Итак, дано:
Монолитная многоэтажка, 26 этаж.
Единственная контактная стена с соседями.
Высота потолка - 3 м.
Решено зашумить контактную стену полностью и не сильно потерять в площади.
Контактируют с соседями гардеробная и спальня, что особенно сподвигает на шумку.
Схема комнаты (зелёная линия - слой шумки):
Каким образом выполнялись работы:
1. Приобретается вибролента - в моем случае это был Вибростек М100 - и виброгерметик - в моем случае это Soundguard.
2. Промышленным пылесосом, а потом влажной тряпкой вычищается от пыли весь периметр предполагаемой площади шумки. Далее, по периметру данной площади на жирно нанесённый виброгерметик клеится двойным слоем внахлест вибролента - обязательно с перехлестом со стены на пол. И с пола на стену. (Не фоткал, наглядного фото в инете тоже не нашел).
3. Далее есть развилка в плане использования рулонной шумки:
Вариант номер 1: покупаются обычные звукоизоляционные маты и сажаются на клей на стену. Так советуют почти везде. Что будет в итоге? Не знаю, не пробовал.
Потому что я решил, что я самый умный и использовал вариант номер 2:
Купил 15 кв.м. термозвукоизола толщиной 1,5 см. По разметке чуууууточку штробанул стену, залил в проштробы-отверстия немного виброгерметика, прислонил термозвукоизол к стене и посадил его вот на такие пластиковые грибочки-держатели.
Зачем я так сделал? Потому что начитался, что лучшая шумка выходит, когда между слоями есть хотя бы миллиметровый слой воздуха и нет прямого контакта по всей площади. Мне это показалось логичным: смысл в рулонке, если она вплотную крепится к монолиту? Только выброшенные бабки. Кстати, вот результат(и не забываем про нахлест первого слоя на потолок и пол):
4. Далее, на те же пластиковые грибочки мы будем устанавливать наш основной звукоизолирующий слой. Толщина слоев, как и марка материала может быть разной. Но я буду говорить о своем варианте, потому что у других знаю чуть меньше, чем ничего. Я использовал Роквул акустик Баттс ПРО толщиной 2,7 см, поскольку, напомню, мне нужен было сэкономить площадь. Если вы совсем ненавидите звуки - там есть толщина вдвое больше, вроде. Но мне чёт не захотелось, я счёл достаточным.
5. Потом нам необходимо соорудить каркас, который будет держать всю красоту - следующие слои, а не только два предыдущих. Каркас в моем случае был сооружён из профиля кнауф, ЕМНИП, 5-сантиметрового. Под профиль же были закреплены держатели-крабы кнауф и виброподвесы же кнауф. Виброподвесы вообще изобретение крутое - место их крепления прорезинено а, «крылья» перфорированы, что позволят звуку неплохо так затухать. Я по ним настукивал, как по камертонам в магазине ещё - и удивлялся, как звук гасится. И, да, естественно, нужно помнить, что профиль металлический, поэтому, конечно же, должен упираться в виброленту, в основном для этого она и клеется. Вот фото, но это уже кусок из гардеробной в неоч качестве, торопился тогда:
5. Потом нам необходимо соорудить каркас, который будет держать всю красоту - следующие слои, а не только два предыдущих. Каркас в моем случае был сооружён из профиля кнауф, ЕМНИП, 5-сантиметрового. Под профиль же были закреплены держатели-крабы кнауф и виброподвесы же кнауф. Виброподвесы вообще изобретение крутое - место их крепления прорезинено а, «крылья» перфорированы, что позволят звуку неплохо так затухать. Я по ним настукивал, как по камертонам в магазине ещё - и удивлялся, как звук гасится. И, да, естественно, нужно помнить, что профиль металлический, поэтому, конечно же, должен упираться в виброленту, в основном для этого она и клеется. Вот фото, но это уже кусок из гардеробной в неоч качестве, торопился тогда:
6. Также, из профиля сооружается горизонтальный каркас для удержания звукоизоляционных подрозетников - ровно по их ширине. Лично я использовал вот такие:
В них же, собственно, заводится электрика:
7. Ну и, наконец, все профили, все стыки, любые контакты металла к металлу, металла к гипсокартону и прочие подозрительные места (желательно вообще все металлическое) заливается плотным слоем виброгерметика. Я не преувеличиваю, я именно, что не обрабатывал им, а прямо заливал, простукивая каркас до тех пор, пока не перестал слышать любой металлический шум - помимо легчайшего, невесомого звона виброподвесов, который лишь в оглушающей тишине можно услышать. Жирнющий слой. Фото нет.
8. Далее у нас идёт гипсокартон в 2 слоя - я использовал вариант 12,5 мм.
Причём, что характерно - гипсокартоновые стыки второго слоя я также слегка, самую малость обрабатывал виброгерметиком. Первый слой не трогал, не хотелось получать сплошную листовую мембрану.
Обратите внимание - схема укладки гипсокартона должна быть такой, чтобы швы первого и второго слоев между собой не совпадали во избежание прямого акустического моста. Вот схема:
Мой вариант уже готового второго слоя:
9. Собственно, прорезаем отверстия под подрозетники, грунтуем, стеклохолстуем, красим.
Все.
Вот и вся эпопея. Вышло где-то несколько сумбурно, может, непоследовательно или даже ошибочно, но я не строитель.
Критики не хочу, советов тоже. Все равно не буду переделывать) просто люди попросили рассказать.
Устраивает ли меня результат? Охренеть, как устраивает. Я невероятно доволен. Соседей не слышу АБСОЛЮТНО. Даже перфоратор соседа для меня теперь не шибко раздражающая штука, решаемая поднятием громкости телека на одно деление - хотя раньше больно било по ушам. Про мелкие шумы и речи не идёт - ничего не слышу.
Кстати, думаю, что от меня тоже никаких шумов не слышат. Что достаточно приятно, ведь это спальня.
Под стяжкой у меня также лежит термозвукоизол 1,5 см, с мееееееелким захлестом на стену - тоже с демпферной лентой, разумеется. Под напольным (кварцвинил) подложка 1,5 мм.
Украло около 7 см от стены.
Цена вопроса - около 75-80к.
Всем успехов и добра;)
