Оружейная лига

17 апреля 1897 года в деревне Клюшниково Ковровского уезда Владимирской губернии в крестьянской семье родился Георгий Семенович Шпагин, нареченный от рождения в честь святого Георгия Победоносца, покровителя православного воинства. Окончив три класса церковно-приходской школы, с юных лет начал работать, овладевая навыками различных работ. Вместе с отцом он отправился в Ковров на заработки, где получил специальность столяра, но в ходе работ Георгий стамеской повредил сухожилие указательного пальца правой руки.

С 1916 года призван на службу в армии, из-за полученной ранее травмы был распределен на должность младшего оружейника в оружейную мастерскую 14-го Грузинского гренадерского полка. На службе Георгий Шпагин изучил различные образцы российского и иностранного оружия, освоил работу с разными инструментами и токарным станком, под руководством тульского оружейника Якова Дедилова. В годы Гражданской войны с ноября 1918 по 1920 годы служил в Красной Армии – оружейным каптенармусом и оружейным мастером в 8-го стрелкового полка в городе Владимире.

В 1920 году после демобилизации из армии Шпагин переходит работать на новый, открытый 27 августа 1916 года, Ковровский пулеметный завод в должности слесаря. Шпагина заметил технический директор завода Владимир Федоров, как перспективного и грамотного оружейника и перевел его в конструкторское бюро. Первый его конструкторский опыт - это предложения по упрощению сборки и уменьшению количества заклепок на магазинах для пулемёта Фёдорова образца 1916 года, что повысило прочность и снизило вес изделия. Позже была работа по созданию шаровой установки для спаренного 6,5 мм танкового пулемета Федорова-Иванова.

В 1931 году вместе с Дегтяревым разработал крупнокалиберный пулемет ДК-32, Шпагин предложил оригинальный модуль ленточного питания. Пулемет под наименованием «12,7 мм крупнокалиберный пулемет Дегтярева-Шпагина образца 1938 года» поступил на вооружение в РККА, особенно широко он применялся в войсках ПВО.

Вместе с Василием Алексеевичем Дегтяревым Георгий Шпагин работал над разработкой пистолет-пулеметов. Пистолет-пулемёт Дегтярёва (ППД-40), производство которого было трудоёмким, дорогостоящим и могло быть осуществлено только на заводах со специальным оборудованием, не удовлетворял наркомат вооружения.

А в 1940 году Шпагин предложил свою конструкцию пистолет-пулемета ППШ-41. Основное направления конструктор направил на технологичность нового оружия. 21 декабря 1940 года пистолет-пулемет системы Шпагина был принят на вооружение Красной Армии.

Основное производство было организовано в начале 1941 года в Вятских Полянах, куда переехал Георгий Семёнович Шпагин, и продолжал работы по усовершенствованию своего изделия и организовывал производство.

16 сентября 1945 года Указом Президиума Верховного Совета СССР Георгию Семеновичу Шпагину было присвоено звание Героя Социалистического Труда.

6 февраля 1952 года Георгий Семёнович умер, похоронен великий конструктор был с почестями в Москве на Новодевичьем кладбище. В Вятских Полянах открыт мемориальный дом-музей Шпагина, и названа одна из улиц города.

Всем привет! Ну не мог я обойти стороной американскую классику дробовиков, один из моих любимых образцов стрелкового оружия - Remington 870, поэтому сделал его из дерева и мдф, вот этот красавец)))

Фото почему то зернят(((. Ладно, видео с изготовлением будет находится в конце поста (на название и обложку не обращайте внимание, макет был сделан летом 2020го года и ролик по нему тоже).

Немного процесса изготовления. Ствольную коробку дробовика делал из мдф, цевье и приклад - береза (другого материала на тот момент не было, да и точить жесткие породы древесины очень тяжело, хоть они и ближе к оригиналу, но волокнистая береза тоже ничего)))

Стволы - 20мм кабель каналы из пвх с бумажными утолщениями. Также использовал пвх пластик вспененный для тыльника приклада и картон для имитации предохранителя.

С.К. макета делалась по слоям. Первые 3 слоя мдф - 8мм, боковые 4 и 5 по 6мм

Работал УШМ, гравером, рашпилем, напильником и другими ручными инструментами. Дрель конечно же тоже участвовала.

Наждачная бумага при должном подходе творит чудеса). Были убраны ямки после обработки, царапины и неровности.

Самое сложное при ручном изготовлении - соблюдение граней частей. Зализать их очень просто, а сохранить "острыми" достаточно тяжело.

Для покраски фурнитуры использовалась морилка кленового цвета. Существует множество разных оттенков, но мне больше всего понравился именно этот

Увлекательнее всего было заниматься покраской ствольной коробки. Сначала покрыл ее аэрозольной краской Bosny flat black, предварительно загрунтовав, а после высыхания обработал поверхность наждачкой р1000 (оооочень мелкое зерно, нулевкой зовут такие абразивки). В конце полировал поверхность гладкой стороной наждачной бумаги. (Фото к сожалению зернят и не передают эффект металла, но в видео с этим все в порядке)

Соединил все части с помощью клея и вот что получил:

Двигается имитация спускового крючка, помпа, толкающая затворную раму, а еще в макет можно вставлять патроны (функция еще сырая и требует доработки)

На скорую руку потом сделал импровизированные антабки, так как совсем забыл о них:)

Спасибо за внимание, ждите новые работы, с вами был Дима, всем удачи!

Читайте ранее:

Немного об оружии #1. Самозарядный карабин Симонова (СКС)

Немного об оружии #2. Картечница Гатлинга

Немного об оружии #3. Гладкоствольный патрон

Введение

Начать, пожалуй, стоит с ответа на вопросы: что такое покрытие и зачем нужно покрывать оружие? В материаловедении покрытие — это нанесённый на объект относительно тонкий поверхностный слой из другого материала. Есть много способов создания покрытия на деталях оружия, и в основном они все выполняют три основные задачи: повышение износостойкости, усталостной прочности и стойкости к коррозии. Некоторые покрытия могут уменьшать коэффициент трения деталей, придавать уникальный вид изделию и т. д.

Термины

Адгезия — прочность сцепления покрытия с основой.

Роквелл — единица измерения твёрдости.

Диффузия — процесс, при котором молекулы одного вещества проникают между молекулами другого вещества.

Диффузионный слой — объём материала, химический состав которого изменился в результате диффузии.

Антифрикционные материалы — это группа материалов, обладающих низким коэффициентом трения, или материалы, способные уменьшить коэффициент трения других материалов.

Электролит — вещество, которое проводит электрический ток вследствие диссоциации на ионы, что происходит в растворах и расплавах.

Прекурсор — вещество, участвующее в реакции, приводящей к образованию целевого вещества.

Осаждение, преципитация — образование твёрдого осадка в растворе в процессе химической реакции.

Подложка — термин, используемый в материаловедении для обозначения основного материала, поверхность которого подвергается различным видам обработки, в результате чего образуются слои с новыми свойствами или наращивается плёнка другого материала.

Электролитическая диссоциация — это процесс распада молекул на ионы при его растворении или плавлении.

Автокатализ — катализ, ускорение химической реакции одним из её продуктов или исходных веществ.

Нитрокарбюризация FNC

Термин нитрокарбюризация относится к стали, обработанной солью (тенифер/нитроуглероживание) или экзогазом (азотирование), нитрокарбюризация не является процессом покрытия.

Детали, обработанные методом Тенифер

Нитроуглероживание/«Тениферирование» – это этап обработки поверхностей металла. Деталь помещают в ванну, в которой находятся расплавленные цианистые соли. В течение всего процесса насыщения через расплав пропускается сухой воздух, в результате чего на поверхности детали возникает тонкий (7-15 мкм) карбонитридный слой Fe3(N, C), который выполняет защитную функцию для деталей. Часто можно встретить формулировку TENIFER® QPQ, которая включает термообработку TENIFER® с оксидированием, промежуточной полировкой и дополнительным оксидированием в солевом расплаве. Название “Tenifer” образовано от начальных слогов трех латинских слов: tenax – твердый; nitrogenium – азот; ferrum – железо. Впервые тениферирование было использовано британским институтом ICI (Imperial Chemical Industries)

Азотирование – низкотемпературный процесс поглощения азота сталью при температуре около 510 °C. Чаще всего термин “азотирование” относится к стали, нагретой в газообразном аммиаке. Процесс проводят в герметичной ретортной печи при температуре от 490 ° С до 530 ° С в проточной атмосфере аммиака в течение 120 часов. В отличие от нитроуглероживания, при азотировании переносится только азот. Процессы азотирования дают твердость поверхности и четкую микроструктуру.

Паркеризация или фосфатирование

– покрытие, обеспечивающее долговечность металла, которое создаётся при реакции металла и фосфорной кислоты (H3PO4). В процессе реакции выделяется три вида солей фосфорной кислоты, вследствие чего формируется слой, благодаря которому повышается адгезия краски к основному материалу при существенном замедлении подпленочной коррозии при повреждении краски.

Технология создания защитной пленки впервые была применена в 1869 году путем погружения раскаленной стали в раствор фосфорной кислоты. Первую процедуру фосфатирования железа, а также стали без нагрева материала осуществили в 1906 году.

Название возникло в честь американской компании «Паркер» (Parker R. Р. С.), запатентовавшей эту методику в 1918 году.

«Тефлонирование»

Порошок фторопласта (техническое название тефлона) распыляется на поверхность металла, нагретую до 415 °C, и, вступая с ним в реакцию, образует защитный слой, обладающий высокой тепло- и морозостойкостью (от −70 до +270 °C), защищающий от смачивания водой, жирами и большинством органических растворителей. Также покрытие тефлоном защищает детали оружия от воздействия всех щелочей и кислот. Фторопласт по своей химической стойкости превосходит все известные синтетические материалы и благородные металлы, не разрушается под влиянием щелочей, кислот и даже смеси азотной и соляной кислот. Тефлон — превосходный антифрикционный материал с чрезвычайно низким коэффициентом трения и скольжения.

Тефлон был открыт в апреле 1938 года, а в 1941 году компания Kinetic Chemicals получила на него патент.

Никель-борное покрытие

Изначально аутокаталитический процесс нанесения покрытия был востребован в военной отрасли, к примеру, в винтовке M4, созданной для эксплуатации в засушливых пустынных условиях и не требующей для эффективной работы смазочных составов. На сегодняшний день покрытие уже претерпело четыре поколения с различными запатентованными составами. Наносится никель-борное покрытие как химическим, так и гальваническим способом.

NiB (Nickel boron coating/никель-борное покрытие) — это твердосплавное покрытие (около 70 Роквелл), жестче металла, на который оно наносится, превосходя по низкому коэффициенту трения даже такие матричные составы как Teflon, которые со временем изнашиваются.

Это свойство упрощает работу механизмов и их дальнейшее обслуживание.

Первый удачный электролит был найден в 1916-м году; он представлял из себя смесь сульфата никеля, хлорида никеля и борной кислоты.

Вакуумное напыление

Технология осаждения тонких плёнок, которая базируется на последовательных химических реакциях между паром и твёрдым телом. Большинство реакций используют два химических соединения, которые обычно называют прекурсорами. Такие прекурсоры поочередно вступают в реакцию с поверхностью. В результате многократного влияния прекурсоров происходит рост тонкой плёнки.

Химическое осаждение из газовой фазы — CVD

Существуют разные методы осаждения, многие из которых работают по одним и тем же базовым принципам, главным отличием является то, как осаждаются сами атомы. Например, атомы могут осаждаться при плазменной стимуляции, при низких давлениях, посредством лазерного облучения и фотохимических реакций и так далее. Однако все процессы выполняются в вакуумной среде, и независимо от самого механизма осаждения во всех методах используется летучий материал-прекурсор.

Эти прекурсоры испаряются при высоких температурах в реакционной камере, затем осаждаются испаренные атомы, которые, как уже упоминалось, могут принимать различные формы в зависимости от конкретного рассматриваемого метода. Испаренные атомы, взаимодействуя друг с другом, воздействуют с поверхностью подложки, что позволяет накапливать тонкую наноразмерную химически связанную пленку.

Физическое осаждение из газовой фазы — Physical vapour deposition (PVD)

Напыление конденсацией из паровой (газовой) фазы — группа методов напыления покрытий (тонких плёнок) в вакууме, при которых покрытие получается путём прямой конденсации пара наносимого материала. Как и в случае с химическим осаждением из газовой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD) представляет собой еще один общий класс методов, которые можно использовать для нанесения атомов на поверхность для создания наноразмерной тонкой пленки.

PVD во многом похож на CVD и также выполняется в вакуумной среде. Как следует из названия, метод PVD имеет физическую природу. Напыление происходит под действием тепловой энергии с помощью испарения (в реакционной камере твёрдый материал расплавляется и переходит в газовую фазу с последующим осаждением и образованием наноплёнки на обрабатываемом материале). Так же часто применяется распыление с использованием ускоренных частиц, заряженных в плазме, что является более распространенным способом.

PVD-процессы являются более экологически чистыми методами вакуумного осаждения, состоящими из трех основных этапов:

1) Создание газа (пара) из частиц, составляющих напыление;

2) Транспорт пара к подложке;

3) Конденсация пара на подложке и формирование покрытия.

Отличие этих процессов друг от друга состоит в том, что в технологиях PVD исходные твердые материалы за счет испарения или распыления переводятся в газовую (паровую) фазу, которая имеет тот же состав, что и покрытие, а сам процесс осуществляется только в вакууме.

А при CVD-процессах в качестве исходных материалов используются газы. Составы газовой фазы и покрытия существенно различаются, покрытие образуется за счет прохождения химических реакций используемых реагентов, сами процессы в большинстве случаев проводятся при атмосферном давлении в специальных камерах, в отдельных случаях — в вакуумных камерах.

Атомно-слоевое осаждение — Atomic Layer Deposition (ALD)

Процесс ALD впервые был описан под названием «Молекулярное наслаивание» в начале 1960 годов профессором С. И. Кольцовым из Ленинградского технологического института им. Ленсовета.

На самом деле, ALD является одним из методов, относящихся к классу методов CVD, но в последние годы у него появились свои достоинства, поэтому он заслуживает отдельного упоминания. Это прогрессивный метод для получения очень однородных и конформных нанотонких пленок, которые могут использоваться в широком диапазоне применений для геометрически сложных форм и криволинейных поверхностей (если оно наносится непосредственно в виде нанопленочного покрытия).

ALD — это технология, которая использует принцип молекулярного сбора материалов из газовой фазы. Фактически материал пропитывается газом из окружающей среды. Основным отличием от ХОГФ/CVD (Химическое осаждение из газовой фазы) является процесс очищения газовой камеры от отработанного прекурсора.

Отличие ALD от CVD

ALD использует два материала-прекурсора для создания нанопленки. Отличие ALD от других методов CVD заключается в том, что разные прекурсоры никогда не присутствуют в реакционной камере одновременно – они осаждаются последовательно. Камера осаждения очищается от прекурсора и отработанных частиц посредством продува газом.

ALD используется для создания пленок с несколькими атомными слоями, тогда как CVD обычно используется для однослойных пленок.

Как только один из прекурсоров был нанесен по всей поверхности, следующий материал прекурсора наслаивается сверху, где он вступает в реакцию с первым нанесенным материалом, создавая химически связанную многослойную пленку. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина.

Алмазоподобное покрытие

(DLC/Diamond like coating)

В конце 1960-х годов американские физики Сол Айзенберг и Рональд Шабот первыми в мире нанесли на подложку из стали алмазоподобное покрытие.

Графит – мягкий, электропроводный, непрозрачный материал. А вот в алмазе у атомов углерода сильные связи во всех направлениях, и это самый твердый из известных материалов.

Алмазоподобные (DLC) покрытия состоят из атомов углерода как с алмазными атомными связями, так и с графитоподобными.

Данный тип покрытия обладает незначительной шероховатостью, что практически исключает необходимость послестаночной обработки деталей.

В оружестроении алмазоподобное покрытиене не пользуется большой популярностью из-за очень дорогого производства.

Наносится покрытие методом напыления или плазменного осаждения, схожим с PVD.

Нитрид-титановое покрытие

Это покрытие часто выполняет декоративную функцию. Благодаря сочетанию способа нанесения и материала, изделие с покрытием приобретает ярко выраженный золотистый цвет с небольшими отклонениями, зависящими от условий нанесения.

Защитная же функция проявляется в устойчивости к воздействию кислотных и щелочных сред. Так как нитрид титана невосприимчив к атмосферным явлениям, серной, соляной кислотам, фосфатам и хлору.

Покрытие имеет высокую термостойкость, соединение покрытия с подложкой сохраняется при температурах до 750 °C.

Существует несколько способов нанесения нитрид-титанового покрытия, однако на данный момент в большинстве случаев используется вакуумно-дуговой метод.

Np3

Метод был придуман в Голландии, позже в Англии был усовершенствован, а в 1987 году компания Coating Technologies Inc. получила лицензию на данный процесс в США.

Покрытие Np3 – это композитное покрытие из никеля, фтора и тефлона.

Тефлон равномерно распределяется по поверхности изделия и фиксируется в никелево-фосфорной матрице, образуя сухо-смазанную поверхность с низким коэффициентом трения, обладающую высокой твёрдостью и повышенной износостойкостью.

Автокаталитическая никелевая матрица обеспечивает идеальную поддерживающую среду для частиц тефлона. По мере того, как композитная поверхность медленно изнашивается во время работы, более богатое ПТФЭ покрытие подвергается воздействию изнашиваемой поверхности, обеспечивая непрерывную подачу твердой смазки в критические области.

Таким образом покрытие как бы «подпитывает» критические места, на которые оказывается более жёсткое воздействие.

Спасибо, что читали. Ждём вашу критику и темы для статей и подкастов в комментах.

Ссылки.

1. https://worldweapon.info/tenifer

2. https://martensit.ru/ximicheskaya/fosfatirovanie/#i-10

3. https://plastics.ulprospector.com/generics/14/c/t/fluoropoly...

4. https://www.weaponcast.com/single-post/2018/05/14/Что-такое-...

5. https://sernia.ru/training/nanesenie_nanoplenok_kak_eto_rabo...

Оригиналы: https://vk.com/wall-162479647_275761

https://vk.com/wall-191200097_391

Авторы: https://vk.com/alittleaboutguns

Аудиоверсию этой статьи можно найти тут — https://podcast.ru/1497916230

Пост с навигацией по Коту

А ещё вы можете поддержать нас рублём, за что мы будем вам благодарны.

Яндекс-Юmoney (410016237363870) или Сбер: 4274 3200 5285 2137.

При переводе делайте пометку "С Пикабу от ...", чтобы мы понимали, на что перевод. Спасибо!

Подробный список пришедших нам донатов вот тут.

Подпишись, чтобы не пропустить новые интересные посты в этой серии! В следующей статье будет рассказано о воронении.

16 апреля 1864 года Йозеф и Франц Верндл основали компанию «Josef und Franz Werndl & Company Waffenfabrik und Sagemuhle» в Оберлеттене. Первоначально Верндл совместно с Карлом Холубом разработали 11,15-мм дульнозарядную винтовку для военного командования Австрии. 28 июля 1867 года компания получила заказ на 100 тысяч этих винтовок, позже заказ был увеличен до 150 тысяч штук. Для выполнения данных работ производство было расширено до 6000 человек, и выпускалось до 8000 винтовок в неделю. В 1878 году на предприятие пришел Фердинанд Карл Адольф Йозеф фон Манлихер. В 1885 году Фердинанд разработал многозарядную винтовку "Mannlicher System", с затвором прямого действия и пятизарядным магазином, которая из-за своей надежности и кучности стрельбы повысила репутацию компании. Манлихер стал основным разработчиком компании, им были разработаны пистолеты, винтовки и карабины. 29 Апреля 1889 года от пневмонии умер Джозеф Верндл.

С 1912 по 1914 год велась стройка нового завода в австрийском городе Штейр. С 1915 года производство оружия было выведено из STEYR-DAIMER-PUCH. AG и стала STEYR MANNLICHER GmbH. Количество работников на этой фабрике в пике достигало 15 тысяч человек, а Штейр стал одним из самых важных мест по производству оружия в Центральной Европе. В 1916 году компания Steyr Mannlicher приобрела фирму «Austrian Fiaker Automobil Gesellschaft» (Австрийская компания по производству автомобилей) в Вене, производство автомобилей стало основным направлением компании после Первой мировой войны, в результате которой был введен запрет на производство оружия в рамках Версальского мирного договора.

За свою историю компания Steyr Mannlicher неоднократно была на грани распада и приходилось переключаться на производство гражданского и спортивного оружия или другие направления машиностроения. В 1926 году подразделение Steyrer Werke AG начало производство внедорожных грузовиков. В 1930 году был снят запрет на производство стрелкового оружия. В 1938 году, после оккупации нацистской Германией, владелец Creditanstalt был вынужден отказаться от своего отраслевого портфеля, среди которого была компания Steyr-Daimler-Puch AG, которая была распущена и включена в состав Reichswerke Hermann Göring, где производилось огнестрельное оружие, транспортные средства, авиационные двигатели и шариковые подшипники для немецких вооруженных сил.

С 1945 года компания Steyr не могла производить охотничьи винтовки, занималась производством кухонной утвари, а в 1950 году начался выпуск уже известных охотничьих карабинов Mannlicher-Schönauer и обновленных винтовок небольшого калибра.

В 1977 году была разработана штурмовая винтовка Steyr StG 77 по схеме булл-пап, при производстве которой широко использовались синтетические материалы, винтовка была снабжена оптическим прицелом. Экспортный вариант этого оружия получил название AUG (Armee Universal Gewehr – Aрмейская Универсальная Винтовка).

В 1987 году компания представила пневматическую спортивную винтовку Steyr LG87 Match Air Rifle и пневматический пистолет LP1 Steyr Match Air Pistol. Был приобретен контрольный пакет акций «Suhler Jagd und Sportwaffen, GmbH» немецкой компании, производящей охотничье и спортивное оружие. В 1994 году компания получила сертификат качества ISO 9001. В 1996 году была выпущена охотничья винтовка Mannlicher SBS96. Многочисленные модификации этой модели были разработаны специально для рынка США. Серия винтовок Mannlicher SBS96 была отмечена за инновации в нескольких журналах. Также компания занималась производством следующих спортивных винтовок Steyr SSG 08, Steyr Elite 08, Steyr SSG 69, Steyr SSG 04, Steyr SSG 04 A1, Steyr Elite, Steyr Hs .50, Steyr Hs .50 M1, Steyr Hs .460, Steyr AUG Z.

Компания Steyr Mannlicher является компанией, репутация которой говорит о качестве ее продукции и ценится в стрелковом сообществе довольно высоко.

В 1910 году на венгерском предприятии Fegyver es Gepgyar Rt. (FEG) в Будапеште началось производство самозарядных пистолетов, конструкции Рудольфа Фроммера, получившего коммерческое название Frommer Stop. Спроектирован пистолет был на основе более ранних разработок Фроммер — пистолетов серии Frommer M1901/1906/1910, а также с применением отдельных решений, позаимствованных у опытных пистолетов Рот-Теодоровича.

В своем пистолете Фроммер применил принцип работы автоматики с использованием длинного хода ствола и запирание затвора поворотом, применив систему из двух пружин, расположенных над стволом. Одна из пружин была связана с движущимся затвором, а вторая поглощала энергию отдачи ствола и возвращала его в крайнее переднее положение. Ударно-спусковой механизм курковый, не самовзводный, одинарного действия. В конструкции пистолета Frommer Stop присутствовал только автоматический предохранитель на тыльной стороне рукоятки. Магазин коробчатый, однорядный, ёмкостью в семь патронов. Пистолет получился достаточно сложным, но все же был распространен в Европе и Америке. Пистолет Frommer Stop предназначался для использования под 7,65 мм патрон собственной разработки Фроммера, использовавший усиленный заряд пороха. Допускалось использование 7,65-мм патронов Браунинга, но стрельба ими не обеспечивала безотказную работу автоматики. Маркетинг фирмы FEG предлагал покупателю расценивать данный пистолет как способный остановить любую цель, что подтверждало увеличение мощности боеприпаса и наличие термина «Stop» в название.

15 апреля 1912 года пистолет Frommer Stop был принят на вооружение Венгерской армии под обозначением Pisztoly М12. Кроме армии Австро-Венгрии пистолеты Frommer Stop во время Первой мировой войны экспортировались в Германию, Болгарию и Турцию.

После окончания Первой мировой войны и распада Австро-Венгрии этот пистолет в 1919 году был принят на вооружение вновь сформированной армии независимой Венгрии под названием M19. Кроме армии пистолет Frommer Stop с официальным обозначением M19 был принят на вооружение полиции, жандармерии и тайной полицией. Армией и полицией Венгрии пистолет использовался до 1945 года, хотя теоретически он считался замененным на более совершенные образцы.

В 1939 году для экспорта был предложен вариант пистолета Frommer Stop под патрон 9х17-мм с обозначением M39, однако проект этого оружия был свернут из-за начавшейся Второй Мировой войны. Пистолет Frommer Stop оказался одним из немногих пистолетов с схемой автоматики использования длинного хода ствола, добившихся успеха. Несмoтря нa слoжную схему этoгo oружия и неуклюжий вид, пистoлет изготавливался из высококачественных материалов был удобен и надежен в обращении, пoльзoвaлся неплoхoй репутaцией и в свое время получил широкое распространение в Центральной Европе, с 1910 по 1936 год всего было выпущено более 360 тысяч штук пистолет Frommer Stop как для гражданского так и для военного применения.

Калибр – 7,65х17

Длина оружия – 165 мм

Масса оружия – 610 г

Длина ствола – 95 мм

Емкость магазина – 7 патронов