Видео: Как это сделано

Сырье, смешанное с кварцевым песком, кальцинированной содой и известняком, которое плавится при температуре примерно до 1600°C

Роботизированная рука быстро подает капли материала в исходную форму, и поток сжатого воздуха раздувает их в предварительный пузырь; затем горячий пузырь переносится в конечную форму, и еще больше воздуха раздувает его, идеально прилегая к внутренней стенке холодной формы, и мгновенно застывает в форме из бутылки!

После охлаждения и строгого контроля качества на свет появилась бутылка из кристально чистого стекла.

На этом заводе есть большое количество форм. Здесь можно производить стеклянные бутылки разного объёма. Например, вот такие. Я заказал 5000 штук. Примерно за неделю они уже были готовы. Завод не только изготовил сами бутылки, но и также укомплектовал их комплектующими: дозаторами (распылителями) и упаковочными коробками.

Безопасная транспортировка и упаковка также очень важны.

Поэтому мы решили изготавливать поддоны и деревянные рамы.Вместо разбросанных коробок.

Возможно, стоимость поддона будет немного выше.Но запас прочности намного выше.безопаснее.

Если вы хотите увидеть какое-либо мастерство, пожалуйста, дайте мне знать.В следующий раз, когда я отправлюсь в командировку, я сниму несколько видеороликов.Или пусть фабрика поможет мне снять несколько видеороликов.

China's "Thermos Cup Capital," producing over 500 million cups annually – a true global powerhouse.
Китайская "Столица термосов", производящая более 500 миллионов чашек в год, – настоящий мировой лидер.

Изготовление термоса:

1. Формовка: Листы из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 точно штампуются и подвергаются глубокой вытяжке для получения бесшовных внутреннего и внешнего стаканов.

2. Вакуумная герметизация: Это основа термоизоляции. Внутренний и внешний стаканы тщательно соединяются в области горловины, воздух полностью откачивается из пространства между ними, и это пространство наглухо запаивается в условиях высокого вакуума, что радикально снижает теплопередачу.

3. Обработка поверхности и полировка: Стаканы проходят электрополировку для получения безупречной зеркальной поверхности, за которой следует тщательная очистка для обеспечения гигиеничности и подготовки к нанесению покрытия.

4. Финальная обработка и сборка: Стаканы получают яркие, износостойкие покрытия с помощью гальванизации, напыления краски или гидропечати (водной трансферной печати). Наконец, компоненты (крышки, уплотнители, силиконовые прокладки) собираются при строгом контроле качества.