Сообщество - Лига паяльных тестов

Лига паяльных тестов

2 поста 6 подписчиков
15

Тиксотропия флюса: почему флюс может течь с конца или растекаться куда не надо?

Тиксотропия флюса — это свойство, когда материал может сохранять форму, как крем или густая паста, но при этом оставаться жидким в работе. По-простому — это кремообразность. Флюс не растекается сам по себе, но легко начинает течь, когда вы работаете иглой, паяльником или трафаретом.

Почему это важно. Если флюс сделать просто очень вязким, без тиксотропии, он будет тянуться нитями, плохо выходить из иглы и мешать нормальному смачиванию. Если же тиксотропии мало — флюс начинает расползаться по плате, уходить за края площадок и создавать риски мостов и загрязнений. Такие флюсы, как MOB-39 или Flux Plus 411, имеют кремообразную структуру: они либо не растекаются вообще, либо делают это минимально и контролируемо.

Это особенно важно при пайке DIP-элементов, где есть лунка или углубление. Когда флюс сохраняет объём, он равномерно расходуется во время пайки — плавится именно туда, где работает жало, а не убегает в стороны. В итоге процесс становится стабильным и предсказуемым.

Если сравнить поведение на практике — Flux Plus, Sigma NC560-V3 и MOB-39 наносятся объёмно, не расползаются и одинаково уверенно работают при пайке паяльником. При температуре около 350 °C флюс не «убегает» от жала, даёт полное смачивание, без мостов и грязи. Именно поэтому эти флюсы можно считать универсальными: они подходят и для BGA, и для ручной пайки, при этом имеют высокое электрическое сопротивление остатков.

Показать полностью
3

Как новые припои в современной технике могут снизить надежность вашего ремонта

В отрасли обсуждают «обновление» SAC305 микродобавками висмута. Это припой который используется в большинстве потребительской электроники. Исследования показывают: 0,5–<3 % висмута повышают прочность, смачиваемость и стойкость к электромиграции, поэтому висмут рассматривают как развитие стандартного SAC305.

Результаты тестов на растяжение - припой с небольшой добавкой висмута лучше растягивается, а значит перенесет нагрузки без растрескивания

Результаты тестов на растяжение - припой с небольшой добавкой висмута лучше растягивается, а значит перенесет нагрузки без растрескивания

Производители припоя уже позиционируют висмут как «усилитель» высоконадёжных бессвинцовых сплавов и вводят такие составы в новые линейки.

Диаграмма смачивания сплавов SAC305-xBi.

Диаграмма смачивания сплавов SAC305-xBi.

Сравнение микроструктуры SAC305 и двух висмутсодержащих сплавов до и после состаривания при температуре 150 &#xB0;C в течение 24 часов.

Сравнение микроструктуры SAC305 и двух висмутсодержащих сплавов до и после состаривания при температуре 150 °C в течение 24 часов.

Но для ремонта, где используется свинцовый припой (Sn-Pb или по русски 183с или ПОС-63), это несёт риск: при смешении Bi с Pb (остатки старого припоя, и припой на жале) в шве формируются низкотемпературные эвтектики и хрупкие Pb/Bi участки. Это локально понижает солидус (начало плавления) с ≈217 °C (SAC) до ~95–125 °C и делает шов склонным к трещинообразованию при термоциклах и вибрации.

iNEMI отдельно подчёркивает, что смешанные SAC-Bi/Sn-Pb или SAC-Bi/Sn-Bi узлы ведут себя иначе и требуют отдельной оценки ударной и термоциклической надёжности.

Вывод: по мере появления SAC-Bi у производителей, смешение его остатков с нашим Sn-Pb на ремонте может снижать термостойкость и повышать хрупкость шва.

Как с этим быть - неизвестно. Может много раз залуживать площадки. Хотелось бы заиметь спектрометр чтобы проверить какой припой используется в айфонах.

Минимизируйте риск строгим разделением припоев Sn/Bi138/158 и Sn/Pb183 и избегайте любых смешиваний между Bi-содержащими и свинцовыми зонами.

Еще картинки с характеристиками новых сплавов:

Висмутсодержащие сплавы REL22 и REL61 имеют более низкий краевой угол смачивания, чем традиционные SAC305 и SN100C.

Висмутсодержащие сплавы REL22 и REL61 имеют более низкий краевой угол смачивания, чем традиционные SAC305 и SN100C.

После 3100 часов при температуре 60 &#xB0;C и влажности 85 % на проволоке покрытой сплавами и изгибе SAC305 выдал оловянные усы, а припой с висмутом - нет

После 3100 часов при температуре 60 °C и влажности 85 % на проволоке покрытой сплавами и изгибе SAC305 выдал оловянные усы, а припой с висмутом - нет

Показать полностью 5
Отличная работа, все прочитано!

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества