Работа с компактным электронным уровнем
UPD:
Вот он на Али, на Яндекс Маркете
Реклама: АЛИБАБА КОМ (РУ) ИНН 7703380158
Есть такая мебельная фурнитурина - ростоматы. Устанавливаются как правило на парты с целью регулировки наклона столешницы. Или на откидные сидушки, например, или на всякие трансформирующиеся кровати.
И был у меня коллега, простой деревенский дядька, гонял на монтажи крупных заказов (школы в том числе). Так вот, он на полном серьёзе (в том числе при разговорах с заказчиками) называл эти штуки растаманами )))
1.
Специальные металлические пластины для ремонта места крепления мебельных петель, если саморезы вырвали посадочные места. Стоит набор из 8 пластин около 640 руб. Ссылка на набор
2.
Железные угловые кронштейны для ремонта шатающихся стульев, табуреток и тд. Стоит наборчик из 4 штук 180 рублей. Ссылка на них
3.
Интересные мебельные петли с тихим безударным и медленным закрыванием дверцы при закрывании, такие идеально подойдут на кухне. Стоит 2 штуки 180 рублей. Ссылка на них
4.
Кронштейн-крючок из нержавеющей стали для надёжного крепления фоторамок, картин и тд. на стену. Стоит 1 комплект 99 руб. Ссылка на крепление
5.
Другой вид угловых кронштейнов с винтовым креплением для ремонта мебели и любых других изделий из дерева. Стоит комплект из 30 штук 360 руб. Ссылка на набор
6.
Специальные невидимые гвоздики для крепления плинтусов и декоративных деревянных панелей. Стоит 200 штук 850 руб. Ссылка на них
7.
Стальные кронштейны для каркаса кровати и других изделий. Стоит комплект 880 руб. Ссылка на них
8.
Дверной доводчик алюминиевый для дверей весом не более 40 кг. Стоит такой около 900 руб. Ссылка на него
9.
Регулировочный ключ для выравнивания провисших петель на двери, сейфах и тд. Стоит комплект из 2 штук разных диаметров 1130 руб. Ссылка на них
10)
Маленький дверной замочек из цинкового сплава с вращающимся механизмом открывания и закрывания, а также простой установкой. Стоит такой 380 руб. Ссылка на него
11.
Магнитный замок для шкафчиков и ящиков. Стоит около 70 руб. Ссылка на него
12.
Ещё один вид дверного доводчика в виде петли с пружиной. Стоит такой около 420 руб. Ссылка на него
13.
Фиксирующийся кронштейн для установки полок и небольших столиков. Стоит 2 штуки 680 руб. Ссылка на них
14.
Разновидность накладных петель . Они устанавливаются подобно врезным, но выемок в дверных конструкциях при этом не выполняют. Стоит такая около 750 руб. Ссылка на неё
15.
Металлический роликовый замок для полок, ящичков и тд. Простая установка. Стоит такой замок 70 руб. Ссылка на него
16.
Держатели для стеклянных или деревянных полок. Самое интересно то, что в них уже есть саморез и достаточно просто вкрутить крестовой битой в мебель. Стоит набор из 100 штук с чехольчиками около 1100 руб. Ссылка на набор
17.
Крепление для выравнивания или комфортной ровной установки мебельной дверцы. Стоит такое около 1840 руб. Ссылка на неё
18.
Миниатюрный светильник на мебельные петли. Автоматически включается и выключается при открывании и закрывании. Стоит штучка 50 руб. Ссылка на них
19.
Цифровой лазерный уровень для ровной установки мебельных роликовых направляющих. Стоит такой около 1000 руб. Ссылка на него
20.
Ножик для ровного и удобного срезания излишков кромки. Стоит такой инструмент около 360 руб. Ссылка на него
21.
Зенкер для сверления отверстий под 35 мм под мебельные петли. Стоит такой 380 руб. Ссылка на набор
22.
Шаблон для закругления краёв мебели. 2 вида на выбор. Стоит штука около 1200 руб. Ссылка на них
23.
Электронно-магнитный замок на мебельную дверцу. Стоит комплект 1600 руб. Ссылка на него
24.
Регулируемый угловой зажим для удобной сборки мебели. Стоит штука около 670 руб. Ссылка на неё
25.
Профессиональная многофункциональная столярная линейка для удобной и быстрой работы мебельщика. Стоит такая около 2400 рублей. Ссылка на неё
Добрый день!
Перед вами дубли наших постов проекта «Бесконечная мебля» — профильного образовательного проекта для мебельщиков. Нас легко найти в телеге или в поиске.
Продолжение поста, где мы широкими мазками обозначили нашу общую классификацию мебельщиков.
Очень важно сказать, что наша классификация — это не клеймо, а просто описание базовых «настроек компании», точнее их крайних отклонений. Каждый может их выставлять по-своему. Если захочет.
Техноварвар — руководитель компании, который считает, что мебель делают станки, а не люди. Если ты из мяса и костей, то не получишь ничего. Все сотрудники техноварвара — персонал. При трудоустройстве им дают робу и варёные рыбьи глаза вместо человеческих.
Весной этого года у нас была встреча, которая прошла примерно так:
— Я Андрей… это… пусть будет Олег, к нему не привыкайте. А теперь мы идём смотреть жемчужину моей компании — ЧПУ Дилдотрон 4000. Он из Сатурна может сделать дуршлаг за 18 минут.
А мы смотрим на простои между заказами… в принципе всю присадку можно реализовать шуруповёртом и десятью пакетами растворимого кофе, и уложиться в срок. Никак же не объяснить, что оценивают всю дистанцию прохождения заказа, а не конкретный этап. Выиграть секунды от двери до лифта, чтобы потом обоссаться в нём. Так как лифт быстрее не поедет.
И стоит Дилдотрон 4000 как памятник непонятно зачем одобренному лизингу. И толку от него нет. Потому, что собственнику не надо ничего считать, не надо никого убеждать, и его не уволят, если он вложит деньги в свои фантазии.
Древние
На удивление крупные цеха, где даже летом территория белая от седых волос. Цех — музей 1995 года. Клиентов привлекают через сайт сделанный на чистом HTML. Делают шикарные кухни в стиле «классицизм» для панельных пятиэтажек.. На наш взгляд, этим просто нужно дать спокойно помереть.
Джавы с Татуина
Неубиваемые гаражные предприятия, в которых даже цеховые крысы курят ядрёный красный L&M. Пылесосят весь низ рынка, питаясь тем, что пришло по знакомым, либо жестоко эксплуатируются теми, у кого есть заказы. Обычно нищими инстамебельщиками. Делают хорошо, уходят в минус, выходят ночью. Потому, что работают на репутацию. Которая однажды выстрелит и повалят заказы.
Это дрейфующий пиратский корабль посреди Атлантики. А капитан просто чихнул и выпал за борт, и никто не может разобраться с компасом.
Корпоративные и потоковые техноварвары
Самые успешные техноварвары. Которые реализуют свою любовь к технике в том, что бросили все творческие потуги. Пилят, сверлят и кромят в промышленных масштабах. Делают фасады, варят металл, режут стекло. В общем всё, что угодно, лишь бы конечного потребителя в глаза не видеть. Обслуживают всех инстамебельщиков города.
Нет-нет, да и срываются на запуск собственного бренда, но часто заканчивается это плохо.
«Химера»: помесь техноварвара и инстамебельщика
Правильное начинание, которое заканчивается перманентной гражданской войной между салоном и цехом. Самый часто встречающийся вид мебельной компании. Цех ненавидит салон за отсутствие матчасти. Салон не понимает, почему они не могут молча пилить по таким шикарным моделям из Скетчапа. А владелец стоит между ними и не может решить, что он любит больше: станки или деньги от менеджеров на новые станки.
Проблемы у них потому, что делают не один проект, а два: первый проект делает салон, и после передачи теряет интерес, а второй проект делает цех, разгребая все косяки. И не смотря на то, что это одно изделие — проекта два. И цели две. И они противоречат друг другу. Что идёт в разрез с базовыми принципам построения единой системы. Но в итоге побеждают деньги, и остаётся салон, станки, но уходят сотрудники цеха. Им проще стать Джавами с Татуина.
Конец первой части. Материал очень большой. Дальше поговорим о продуктах, которые реализуют все вышеперечисленных, кроме древних. Этим дайте им просто помереть.
Как и обещал, пишу следующий пост про столярку)
В декабре прошлого года написал заказчик, получится ли у меня сделать вот такую ножку для стола.
Вот точно такие я до этого не делал, но сложного тут ничего не вижу, поэтому как говорит ныне популярный комик: «Делаем! А когда не делали?» :)
После уточнения тз – получаем:
Шары должны быть в диаметре 130мм
Высота опоры 765мм
Материал берем простой – бук, так как делаем под покрытие эмалью «наглухо» и красивая текстура тут не так важна.
Сама покраска не требуется.
Ну что, ценные указания получены - мы знаем, что максимальный габарит у нас получается 130мм, поэтому идем строгать и клеить заготовку.
Доска в наличии 50мм толщиной, поэтому нужно изготовить сначала несколько щитов, а после эти щиты будем уже переклеивать меж собой для получения нужной толщины.
Настрогал ламели, подбираю нужное направление волокон, наношу клей и зажимаю струбцинами. Эти заготовки я оставлю на 24 часа, чтобы клей полностью высох, и можно было продолжить.
По истечении времени, разжимаем и удаляем излишки засохшего клея с заготовок. Строгаю, калибрую пласти у этих щитов, и теперь можно снова склеивать – но теперь уже меж собой.
Оставляем сохнуть клей опять.
Если обратили внимание, то при склейке мне каждый раз помогают подставки под струбцины, изготовление которых показывал в прошлом посте (ссылка на пост) – они радуют))
Самое время определиться с точными размерами каждой детали этой ножки (+немного позанудствовать)
Открываю ПО для 3д моделирования и черчу шар диаметром 130мм. Его нужно немного срезать сверху и снизу - требуется для того чтобы можно было зажать в токарный станок и проточить, поэтому отнимаю по 5мм. Итого высота этого теперь уже усеченного шара становится 120мм. Идем дальше, цилиндр опытным путем обретает диаметр 80мм, а исходя из этого фигура ниже стартует и заканчивает этим же размерам. Осталось определиться с самой широкой частью этой фигуры, (как она правильно называется я так и не нашел, мб тут есть знающие люди и меня просветят в этом вопросе?) по фото очень похоже на то что она совпадает с диаметром шара – делаем.
Вот куб – фигура хорошая, и с названием все понятно и делается всех проще))) Черчу в размерах 130*130мм
А фигура с названием правильная восьмиугольная призма, хоть и делается просто, названием немного напрягает(кстати я в нем чет не уверен, поправьте если что). Черчу я эту фигуру с помощью куба выше, то есть габариты у нее будут те же, просто срезаем по углам лишнее.
Собираем и получается…какая-то шляпа))
Ну ничего, чуть убавляем габаритные размеры у куба(он превращается в прямоугольный параллелепипед) и призмы, и получаем уже более подходящую модель.
Дальше в дело врывается любимая игрушка последних месяцев – 3д принтер. Так как шары я изготавливаю далеко не каждый день, а точить в этот раз решил их вручную, делаю шаблон для удобства. Он должен повторять расчетный радиус шара.
Описание того как создавал этот «высокотехнологичный элемент» я упущу, но приложу просто скрин со слайсера, дабы показать - как это выглядело перед нарезкой.
Для удобства я ещё отметил на шаблоне карандашом центр данного радиуса.
После непродолжительного погружения в мир 3д, возвращаемся в столярку.
Вот такая болванка у нас получилась
Сейчас ее прифуговываю, чтобы получить прямой угол. Затем калибрую в рейсмусе до размера 132*132мм (у части деталей максимальный размер будет 130мм, но нужно оставить небольшой запас 2мм – поэтому делаем 132мм)
После иду к торцовке - нужно отрезать чуть больше половины, в процессе чуть грущу так как данный инструмент не прохватывает заготовку за раз и приходится пилить с переворотом. Одну часть пока оставляю, а другую калибрую дальше в размер 110*110мм (из этого размера будут делаться куб, призма, цилиндр)
Вот теперь уже НАКОНЕЦ можно торцевать все в нужный размер! Из-за того, что приходится это делать с переворотом – делаю максимально аккуратно, чтобы была минимальная ступенька от пилы, а не как тут))
После размечаем центр у каждой заготовки, кстати штуку для разметки центра я тоже напечатал на 3д принтере – кому надо пишите в личку, скину STL. (ссылка на тг есть в шапке профиля)
Начать токарные работы я предпочел с шаров. Зажимаем заготовку в станок. При включении эта штука из-за своих габаритов начала работать как вентилятор))
Сначала оцилиндруем и разметим центр карандашом.
А теперь начинаем аккуратно от центра срезать края. На торце я разметил уровень, к которому нужно сводить радиус. Точим, точим…
Когда начинает вырисовываться образ шара, начинаю прикладывать напечатанный шаблон, чтобы точно определить – где нужно убирать. В конечно итоге получается вот так.
Получилось хорошо, но до идеала доведем уже наждачной бумагой :)
Дальше по похожему принципу делаю непонятную фигуру.
А затем самый простой цилиндр
С токарными работами закончили, осталось сделать только призму, так как куб после торцовки уже оказался почти готов как изделие))
Призму буду срезать на циркулярной пиле, наклоняем диск под 45градусов и режем – выглядит это как-то так:
Тем временем нам осталось рассверлить в получившихся деталях отверстия под футорки с одной стороны и шпильку-шуруп с другой стороны, ошкурить все то что не шкурено, ну и вкрутить фурнитуру.
Собираем и получается как-то так:
Как считаете, получилось похоже?
Ну и теперь, самое главное – цена, за эту ножку мне заплатили 16200р.
И в самом конце, хотел задать волнующий вопрос, насколько большой шкаф вы бы лучше купили за эти деньги?))
P.S Изначально хотел писать про изготовление ростового зеркала, пост будет чуть позже. Возможно даже успею на этой неделе доделать и выложу)